生产管理培训心得4篇(生产管理培训:提升效率与创造价值)

在现代企业中,生产管理是保障生产顺利进行的重要环节。为了提高自身管理能力和团队协作能力,笔者参加了一次生产管理培训。通过学习和实践,不仅让我深刻理解了生产管理的重要性,也使我在实践中获得了宝贵的经验和心得。本文将分享我在培训中学到的关键要点和个人体会。

生产管理培训心得4篇

第1篇

昨日,在科长的讲解下同事几人一同“参观”了其从益海粮油拍摄回来的生产现场照片,观后首先是赞叹,其次是佩服,最后就是惭愧了。总之,看得出来,在场靖人心情都比较复杂,所以我觉得有必要沉淀下来,总结学习人家生产管理方面优于我方之处。

虽然工业企业类型多种多样,但企业内的所有活动无非只有六方面:

加工生产制造自然属于技术职能,同时其也是较庞大复杂、较难管理的一部分。

讨论生产管理我们可以采取多种方法,从多个方面来进行。第一种,要素分析法,说到加工生产就离不开四个要素:人、原材料、设备、基础卡设,这些要素构成了加工生产整个过程。第二种,归纳分析法,即生产加工中看得见的和看不见的(公司9s管理正是从这一点入手)。在我看来,第二种分析法是以第一种分析法为基础,所以这里首先从讨论第一种分析法开始。

有人说“管理其实就是管理人”,我认为这一观点有欠妥当,应把“管理人”看作管理中比较重要的一方面。尽管目前国内工业企业加工的机械化、自动化水平有了很大程度的提高,但就国际“无人化生产”的先行探索经验来看“无人化生产”的愿景还远不能实现,因此人仍是加工生产中一个不可或缺的重要要素,所以在相当长甚至更长的一段时间内工业企业对于工业现场的人员管理始终不能放松。当然这里所指的“人”不单指生产现场操作人员,而是指生产管理制度约束下的所有工作人员。

工业现场中每名员工都有自己固定的工作岗位,所以人员管理中首先做的一点就是要明确每个岗位的职能,同时根据工业现场的实际生产状况建立不同岗位的岗位责任制度和人员管理制度,接下来就是按不同职能调配或培训能够胜任此职能的工作人员上岗,对其工作效率、工作态度等建立一套完整的记录和评价体系,以作为个人绩效考核和与人员调动的基础依据(这里讨论的内容不包括员工个人生活与思想情感)。

员工的技能为公司创造效益,同样员工形象也是公司的无形资产,它代表着公司企业文化的某一方面,也最直观的反应了公司的管理水平。正因如此,员工的形象建设也自然是生产管理的一个重要工作。关于形象应有两个方面的内容,第一是精神面貌,第二是外在着装。精神面貌是一个较复杂的话题,它涉及到情绪调节,体现着一个管理者的水平,限于能力不做深入讨论,就自身经验来讲应充分认识到本职位的重要性,自觉将其与公司大的发展战略相统一并作深入耕耘。讨论第二点着装,我们往往只停留在干净、整洁这两点要素上,其实不然。干净整洁只是基本要求,工业现场有别于销售、财务,其特点就是人员复杂、设备繁多,因此对工作人员的外在着装就提出了更高的要求。首先应分析人员的组成,并分类统一着装,以便更好的展开管理工作。其二就是要考虑着装的安全性。工业现场以设备居多,自然存在人员伤亡的安全隐患,因此设计着装时不但要考虑服装得体,符合公司的整体形象,还要更多的考虑服装的安全性,即不会因着装而引发安全事故。当然,这里不讨论个人疏忽与意外情况。

生产管理培训心得4篇

第2篇

通过公司组织的在线商学院的相关学习,增长了个人见识,针对期间的培训学习,同时结合个人的一些想法,谈谈心得体会:

在日常工作过程中,我们经常听到诸如“就这样了”、“下次注意”等之类的话,这种对自己或者他人的执行不力寻找借口不仅是对工作的不负责任也是对个人的不负责人,没有尽善尽美的意识就不会有工作绩效的提高,没有严谨和较真意识就不会有个人能力的提升。因此,不管是对自己还是对他人,我们都应该坚持务实、认真的态度,积极尽职履行各自职责,既然做,花费了时间、精力,就一定要做好。

正所谓有计划不忙,有原则不乱,坚持运用到我们的实际工作中将产生事半功倍的效果。但我们实际工作中肯定会存在流程不完够善、前后工序不够匹配的情况,因此,为了本部门或者个人职责范围内的工作任务能够相对不受影响且同时相对又能够比较理想地完成,那么这就需要我们提前思考,多想想事情可能会朝着非预期的方向或进度发展,提前做好相应预案,才不至于经常出现被动情况。生产必须出效率,人员没有合理安排就是最大的浪费。公司流程再完善也难免出现受个人因素影响的现象出现,那么为了保证不受到上工序或者其他外来因素的干涉,就必须理性判断、坚持原则,按照相关规定操作,才能保证本部门的工作不受到影响或者大大降低影响,通常来讲对于生产就是符合要求合格则准入使用,否则进行相关处理、上级确认后特批使用。

不缺合理分配任务的人,缺的是跟踪任务的人,作为一名中层管理人员需要及时地评估下属,做好分配任务的同时,一定要做好任务跟踪的工作。跟踪任务的过程就是与下属沟通的过程,也是评估下属的过程。当然,生产管理的一天就是一个小事情又一个小事情安排、处理、完成等等循环的过程,为了让小事不变成琐事,为了让评价更加客观、公正,我们就得既保证让下属有发挥的空间,又要保证适时地跟踪,常常拉拉连着风筝的那根线。

我们知道,一个团队的成功离不开每个成员的努力和汗水。同样,只有团队的每个成员工作能力、水平都有所提高,这样的团队才更能有战斗力,才能前进的更好、更远。新手上路总会有些磕磕碰碰。所以,作为管理者要大胆的让新手尝试,让其亲自参与,亲自实践。既要关注结果,更要关注过程,在过程中了解下属,并适时指导、纠正。作为管理者,要想每件事情都亲自去做、面面俱到,是不太可能的,毕竟精力有限。因此,充分调动下属的积极性,充分锻炼下属,让其具备独立处理问题的能力才是至关重要的事情。实践的过程既是学习的过程,也是能力提升和培养的过程。

执行力,是按质按量完成自己的任务。其实,可以用“贯彻力度”来理解,这就是一个从上到下逐层来贯彻的问题,是每个环节都要贯彻的问题,是每个时间阶段都要贯彻的问题。可以说,执行了发生问题,不是哪一个或几个基层人的问题,而是某个阶层、某个部门甚至最高领导的问题,是属于线性问题。事情没有做好,基层人员有责任,领导同样有责任,把责任推向下属把功劳留给自己的领导不是一个好领导,这样的团队迟早发生问题。因此,只有所有人都贯彻执行文化的团队,所有人都能够负起责任的团队才是有战斗力的团队。

第3篇

8月7日我有幸和同事一起参加了一场“精益生产”培训,受益匪浅。现就参加这场培训的一些心得做一个简单的汇报。

我们很多人可能总认为自己的管理水平是不错的,看不到改善的空间。话说一家家具厂做沙发,每次生产产品都是几个人以“岛屿式”生产一套产品再去完成另外一套,这样出来的产品外观极不统一;更重要的是,由于每个员工都需要掌握多个工序,一个员工要培养成熟练的工人需要3年的时间,试问三年的时候是个什么概念,现在的一线员工三年都不知道跳槽多少次了;通过引进精益生产改革调整后,形成了流水线作业,一条线下来只需要7个人,而前三道工序只需要培训七天就可熟练,还有几道工序只需培训一个月就可熟练,只有一道关键工序需要资深技术工人把关,这样只需要保留这一个关键工序人员,就可以确保整个生产的顺利进行,而且生产出来的产品基本上保持了一致性。从这件事情中我们可以看到管理在企业发展中有多么重大的作用。

经过这次精益生产培训才知道,其实管理是一条不断进步,不断与现代发展相结合的必经之路。我们基层管理人员虽然每天都有在做,但相对于这次精益生产培训所提到的高手来讲,我们的差距太大。就拿我们的早会来说吧,我们每天都有给生产员工开早会,但早会的内容不外乎是:其一,对前一天的工作进行总结;其二,对当天的工作任务进行安排;其三,告诉员工工作中注意事项及工作要点等。然而,培训老师给我们新的理念是:早会是公司给班组长在员工面前建立一种权威的资源,今天你站在前面给大家开早会就是提醒大家,你是他们的负责人,你的正常、合理的工作安排他们是必须无条件执行的;班组长每天早会的七大任务:

安全:通过早会宣导,让员工在工作过程中及下班以后要注意自身安全。

生产任务:是通过早会告诉大家当天的工作任务,工作重点及工作中的注意要点等。

生产质量:大家都知道产品质量是企业立足于市场不败之地的根本,产品有好的品质,客户才会对自己生产的产品有好的评价,客户的满意度就是市场对自己产品的需求量;因此,通过早会向大家宣导,让大家了解产品质量的重要性和必要性;

成本:现在的社会竞争十分激励,同行业为了争取到更多的订单,质量和价格是市场竞争最关键的要点。价格从什么地方来?相同的材料,相同的人员成本等;你用什么去同其它同行竞争――成本控制,如果我们每天宣导员工注意节约成本,合理利用每一份资源,成本自然就会降低,从而在激励的竞争亦会取得理想的效果,养成节约的习惯亦是体现一个企员工的素养。在培训中提到丰田公司在20__________年操作一台机器,当时整台设备需要42人去操作完成,但经过不停的改善最终只需要3人就可以将所有的工作完成;而此事多年后的20__________年,培训老师在另外一家汽车制造公司看到了同一款设备,当时这家公司安排了43人去操作,经过三个月的调整,从43人降至24人就可以完成,这就是成本的控制,如果经常有这样的改变,在以后的竞争中将更加有竞争力。

人事:有的人认为人事是人力资源部门的事情,与我们生产线有什么关系,但培训老师给我们的理念是,人事管理并不只是人力资源所谓的的人员管理,而是我们在生产一线对人员的合理安排。人才的培训,生产技能的提升都可以为公司储备有能力、技术全面的人才,用最少的人员、最小的成本去完成同等或更好的任务。

设备:设备是完成生产任务的主要工具,如何更好保质保量完成更多的生产任务,设备的爱护是必不可少的,设备故障率低,我们的生产进程就会更顺。

环境:环境包含了我们经常提到的5s等,看起来这是一个十分简单的工作,也是我们每天常做的工作,但是我们有没有行成一种观点,简单事情天天做,做到标准化,做到优秀化。比如,你的工具是不是用完后归位了,你的工作场所是不是时刻保持整洁等。

培训老师提到每天早会都必须要有口号,这不是一个形式,而是管理执行力的一种提升方式之一,同时在告诉大家现在我们在公司所有与工作无关的事情都要放到一边,大家要集中精神去而对当天的工作任务,早会也是一种分享,分享昨天的工作成绩,分享好的优秀事迹,分享以前在工作中总结的好的工作经验等等。从一个早会就反映出大家当前的管理水平与真正高手的层次相差多少,社会在飞速进行,如果我们还是停留在原地不前,将会被社会发展的步伐所淘汰,任何一个企业的发展都需要大家的共同进步才能够创造更辉煌的成就。为了我们“家园”――兴业努力吧。我相信只要大家每天进步一点,不久的将来兴业的辉煌背后也有我们的一份汗水。

第4篇

八月二号和三号两天,我们一行十人在总部接受了设备管理部组织的tpm培训。授课老师是中国著名的经济管理专家,王家尧。王老师通过细致的讲解,让我这个从最初什么都不了解到最后好像摸到了一些东西。了解先进的管理理念,开阔了我的视野,让我突然之间发现,原来设备还可以这样来管理,收益匪浅。转换了思维模式,学习得到了有效换位。对我今后工作的开展奠定了扎实的基础。

首先我们先来认识下,什么叫tpm。tpm就是全面、全员的生产管理。我们首先学习了tpm的产生及其演进过程,通过学习,我发现现在我们的一些工作方法,和管理理念都能在里面找到雏形,甚至大部分的工作方法我们还停留在二战之前。看到这些,我心里面不得不由衷的感叹,我们天天的喊着要赶上西方国家,就是哪怕真有一天我们的钱比人家多了,生产总值高了。我也不觉得超过了他们,因为到现在我们的生产模式和管理方式还停留在人家几十年前。我们的这个超过不觉得有点可悲么?

这次课程的安排主要就是让大家了解认识这种先进的管理理念。老师给我们从什么是tpm;启动tpm能够给企业带来什么样的冲击;推行自主保全,将设备故障消除在萌芽状态,减少设备管理精力的损耗;推行专业保全,实行属地管理,大幅度减少停机时间;推行个别改善,减少停机时间;如何进行设备前期管理,从源头控制停机的发生;如何通过tpm实现产品生产过程的质量保全;如何通过tpm的推进,实现安全管理活动的展开。这七个方面进行讲解。让我有了一种什么感觉,好像我们要是学习的这个,真正的运用到了我们的工作中去,我们的工作会变得很轻松。我们的企业会变得更健康,更有朝气和竞争力。王老师有着丰富的工作经验,并不像有些管理老师一样,只有单纯的理论知识,对企业的真正管理存在着一种不确定性的讲解,因为他们没有实际的工作经验,王老师旁征博引,运用一个个生动活泼、有代表性的例子让我们更好的理解什么叫5s、qc能够给我们真正的带来什么?twi的重要含义?其中对我印象最深的就是5s新解,设备的自主保全和专业保全。

自主保全是以设备的操作者为主,在对其进行保全技术的教育训练之后,通过定人、定点、定量、定周期、定标准、定项、定法、定“点检计划表”、定记录格式、定“检修业务流程”,以个人的五感(看、触、听、嗅、味)按照事先规定的设备特性值标准、点检标准、润滑标准、保全作业标准等管理标准,来对设备的日常养护和常见故障做简单、快速的测定、修复工作检查。

自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者,而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。就像老师讲的清扫一样,清扫的就是点检,就是让员工擦拭自己的设备,爱护自己的设备,爱护到像爱护的宠物一样,这样我们的工作才能做好。

专业保全及预防保全。我们的操作者担负着生产任务,没有更多的时间和精力进行更深层次的设备专业保全。操作者不可能花业余时间就掌握工程师们在大学四年时间学习的知识和在工厂掌握的专业技能。所以我们要保留专业保全,设备的管理分前期管理和后期管理。前期管理的重点是对设备的技术性和控制架构。而后期管理则关注人员、流程和服务,以努力延长设备的使用时间、减少停机率。预防保全是后期管理的先进思维,它通过建立设备保全管理体系,对设备进行点检保养、故障分析、模式预测等,来统计分析设备保全的各项信息,以期预先发现设备的潜在故障,来制定适当的对策,提高设备的可靠度,减少故障发生或缩短修理时间。期望用最经济的成本分析方法,找出保养得最低成本,以避免在定期保养阶段,造成过度保养得浪费。

给我另一个感触深的地方是在管理方法和心态,twi一线主管技能训练,一线主管的管理方法,作为推平tpm的基层设备主管,如何正确的引导员工,以一个什么样的心态去和员工交流,是很重要的。利用人的本性,好争,好斗,好攀比的心理,摆脱以往不好好工作就要绩效考核的管理方法,采取说教的方式,以一种服务的心态去和车间的人交流,不罚款,多评价,在有标准的前提下,让员工自己的羞耻心、虚荣心得到膨胀,这样他们就能更好的工作。评价的有效性好于绩效考核。

坦白的讲,学习的时间的有点短,学习的内容很多,对于我这个接触的都是几十年前管理模式的人来讲,这次的学习给我开了一扇窗,让我看到了这个世界的奥妙无穷。虽然我不可能会完全体会到里面的知识,会完全的将学习到的知识运用到实际工作中去,但是我相信会给我今后的工作指引一个方向,结合本企业的实际情况,运用科学的工作方法和管理理念,为公司作出我更大的贡献。

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