机械机加工岗位职责3篇(细致精湛！探索机械机加工的核心岗位职责。)

机械机加工岗位职责涵盖了操作、调试和维护各类机械设备，保证生产线的正常运行和产品质量的稳定。岗位人员需具备良好的机械知识和操作技能，能够有效解决机械故障，并及时处理加工异常情况。他们的工作不仅关乎生产效率，更紧密关联着产品品质和客户满意度。

第1篇

1、熟悉数控车床、三轴、四轴加工中心等基础加工设备；

2、负责日常产品机加工品质、工艺问题的处理，制订纠正预防措施并修正工艺文件；

3、负责编制工艺文件（包括各类清单、工艺、作业指导书等）及确定机加工工艺流程；

4、负责参与或负责新产品开发，编制工艺并实施相关的开发计划；

5、负责日常产品和新产品的工装、夹具、刃具、量具、工位器具等设计；

6、负责持续改进制造工艺，提高生产效率和产品质量。

1.负责公司所有机加工产品的评估、外协询价、议价工作

2.负责新产品开发阶段的外协加工厂的开发、筛选工作

3.负责加工部门的安全培训和技术培训，保证后备人才充足； 4.负责安排、协调、督促各生产环节按生产计划完成任务；

7.负责加工部门的主管，组长的人事考核和任免，以及升迁；

10.负责查找公司成本漏洞，并针对问题提供可行性解决方案，降低和控制成本；

11.负责重点项目的掌控，并保证顺利实施，达到客户需求。

1.根据采购计划，向供应商确认货期，下达采购订单，根据订单要求督促供应商按订单要求交付，并随时跟踪采购到货情况；

2.随时沟通处理采购过程中各类突发问题，对于质量、交期等问题要及时反馈相关部门并负责与供应商协商解决；

3.根据公司资金状况办理采购付款手续，确保采购工作顺利进行。

第2篇

生产厂长对总经理负责，在公司副总经理领导下，全面负责车间各项管理工作：

一、在公司领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

二、贯彻、执行公司的成本控制目标，加强对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本。

三、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

四、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。

五、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准；培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的人员和生产稳定。

六、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。

七、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工具和量具，确保计量器具合格，保证生产产品质量。

八、认真协同有关部门做好质量控制之管制工作，经常检查有关“质量控制制程”的实施情况。

九、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。

十、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题及时上报。

十一、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；

十二、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施；按照公司制度和车间管理制度配合厂长对车间员工进行奖励、惩罚。

十三、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有 序、道路畅通、安全文明生产。

十四、保证本车间的一切生产行为完全按照生产管理文件规定进行。 十五、保证按时上报各项统计、核算报表，保证各项数据真实、准确，各项原始记录资料要完整、准确，生产在制品做到帐、物相符。

十六、根据生产部门下达的生产计划，负责组织编制车间生产作业计划，并保证计划按期保质保量地完成生产任务。

十七、负责开展员工的合理化建议活动，为不断提升企业竟争能力做贡献。 十八、配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。

十九、负责车间内的团结互助和部门间的协调配合工作。

二十、负责组织本车间有关人员研究解决生产过程中存在的工艺技术和质量问题，主持召开每周生产作业例会，安排布置车间生产。

二十一、负责建立首检自检制度，对生产全过程进行监控。

二十二、检查厂房和维护设备，制止不符合文件要求的生产行为，并立即报告企业负责人和通知有关部门。

二十三、负责本车间安全管理，认真贯彻执行安全生产管理制度，保障车间生产安全。

二十四、负责组织本车间5s活动，强化定置管理，创造美好生产环境，提高员工素养。

二十五、负责本车间各个岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行。

二十六、负责对本车间人员的检查、监督和考核。按每月考核结果了解员工能力。二十七、对违反本车间有关规定的员工有自行处理权，对严重违反厂规厂纪的员工有处理建议权。

第3篇

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1.必须遵守公司制定的各项规章制度.服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。 2.在室主任的领导下，完成分管机加工产品检查工作和室主任交办的其它工作。3.工作必须做到：认真、公正、准确、及时。

4.严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。

5.严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。 6.要分工明确，责任清楚，协调配合，坚持三检制度。

7.对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。无工艺过程卡的零件，下序检查员拒绝接收。

8.应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。

9.粗加工零件，加工后应进行几何尺寸检查，合格后开出探伤委托单，并应监督和记录加工过程中的钢印移植的准确性。

10.零件精加工后，进行几何尺寸、表面粗糙度和标记检查，并按检查师的要求，提供加工件质量记录。并对质量记录的准确性、可靠性负责。质量记录字迹应工整、清晰、整齐。

11.按规定进行不合格品的识别、报告和处理后的再检验、重新标识，防止未经处理的不合格品转序。 12.应注意爱护设备、检具。做好安全生产、文明生产。13.应仔细做好工作记录。