品质部年终工作总结6篇(品质部年终盘点:追求卓越,不负使命!)
本文是针对品质部年度工作总结的简介。在过去的一年里,品质部团队积极参与各项工作,并持续优化流程和标准,以确保产品质量的稳定提升。本文将总结品质部在改进质量管理、优化工作流程以及推动创新方面所取得的成果,为读者呈现品质部在过去一年中的工作亮点和关键成就。
第1篇
20xx年,品管部工作在上级领导和各部门的支持配合下,通过本部门全体成员的共同努力,中间取得了一些成绩,同时也暴露出了明显的问题。下面,我代表品管部就过去一年的工作情况作一个较为全面的总结:
一、在产品检验方面,20xx年全年生产一次检验合格率为72.1%,其中试压合格率为90.8%,毛坯及原材料进货检验合格率为96.1%,外协件进货检验合格率为93.1%。
1、根据进货检验统计数据,在毛坯及原材料供应商中评选出3位品质控制较优秀的供应商,他们分别是永中、繁荣和金象,建议增加采购量;还有一家龙湾机械被列为品质需重点改进的供应商,建议减少采购或考虑备选厂家。
从以上数据可以看出,6~12月份金象来货数量最多,在排前面的7家主要供应商中合格率99。6%也是最高的,质量最差的当属中月合格率只有94。6%。我们下一步只要重点控制这几个主要的厂家来料,就可大大减少品质问题的发生。
从以上数据可以发现,供应商来料品质问题主要集中在变形、砂孔、尺寸等方面,占整个来料品质问题的77。9%,只要控制了这三个方面的主要问题,合格率就可大幅提升。
2、在外协加工方面,林育、谢祥荣、施世备整体加工质量较好,建议进行重点合作;而李孝柱和叶建火下一阶段需重点进行品质整改,争取加工质量提升,制造部也应考虑作好备选外协方的寻找;其余邓传成、郑阿兰还远远无法满足我司的质量要求,应直接取消外协资格,白直栋也应限期要求其改进。
从以上数据可以看出,主要的外协生产厂家集中在林育、张志华、李孝柱、周秀早、李云明等5家,只要能控制这5家的质量就可大幅提升质量水平,而这5家中又以李孝柱的合格率最低,就是我们控制的重点,张志华和李云明也须加强管控。
从以上可以看出,外协加工产生的问题主要还是尺寸问题,只要外协方采取一定的措施在加工中加以控制,外协问题就可大大减少。
3、20xx年本厂整个生产过程平均合格率为95。5%,从数据分析来看,主要问题还是出在执行器和阀门的装配环节,所以如何更有效地提供装配的质量应是我们下一阶段的重点。
从以上数据可以看出,装配段的合格明显比平均合格率低,车配段也稍偏低,今后应想办法努力加强这两个过程的品质控制,方能较好地提升整个生产过程的合格率水平。
b、按品质问题类别对比(3~12月除阀门泄漏外的不合格统计数据)
从以上数据可看出,只要能想办法解决外观、尺寸及人为操作报废等前3项的主要问题,品质不良率就可大大降低。
二、在外部顾客投诉方面,全年已明确责任部门的投诉就达155次之多,还有约1/3的`是已明确是公司内部造成的,但未明确具体责任部门,整体的顾客投诉量还是严重偏多的。
a、按公司原因造成的顾客投诉的品质问题点分类(3~12月客服统计数据)
从以上可以看出,顾客投诉的问题主要集中在人员疏忽、泄漏、结构和前期的沟通问题,而在这些问题中又以人员疏忽大意出现的比例最大。
b、按公司原因造成的顾客投诉的责任部门分类(3~12月客服统计数据)从以上可以看出,顾客投诉的品质问题主要集中在制造、销售和检验部门,而这中间又以制造部的责任最多,制造部问题中仅包装调试就出现24次之多,占了整个部门的48%。
三、在质量体系推行及认证方面,全年共组织了二次各部门参与的全公司正式内审,对质量管理体系文件进行了较全面的修订和完善,并接受iso9001和ce的年度监督审核,完成ts压力管道元件制造许可证的取证,apiq1和api6d取证工作也在进行当中。
1、根据标准要求及公司的动作实际,5月和6月分别对质量手册和程序文件进行了全面修订,并将iso9001、apiq1和ce三种体系整合在一起,使其在不违背标准要求的前提下尽可能做到简装化;7月份以后,还对ts质量保证手册、检验规范、操作规程、部分管理制度、表单记录进行了较为系统的评审、修订和统一。目前,质量管理体系涵盖的所有文件已可以适应公司现阶段的运作要求,只需各部门加以日常运作控制就可以了。
2、在内外审方面,全年完成正式的内审2次,外审(含认证、监审和复审)达5次之多。内审分4月和12月各按计划进行一次,中间在6月份应api整改重新补做了一次非正式的内审,全年内审共开立不符合项整改项达10项,各部门都配合做了不同程度的整改;外审有iso9001、ce、ts各进行一次,api进行两次,总共开出不符合整改项25项,其中iso9001一项已整改完成,ts九项已及时整改到位,ce两项暂未落实整改,api不符合整改项11项已提交,复审两项现在正在整改当中。全年审核共产生35项不符合整改项,具体的分布情况见下表:
以上项目虽都按要求作了整改,但终因认识上的差距未作深层次整改或整改无持续,使体系正常运作的效果大打折扣。
3、在管理评审方面,20xx年4月和6月由我补做了部分管理评审的资料,但其实没有进行管理评审,计划在2月份提请总经理组织一次正式的管理管理(20xx年度)。
1、现有检验人员的能力整体上还处于一个比较低的水平,他们大多时间还是在做一些简单的外观检查和尺寸测量工作,还谈不上能够指导生产进行品质控制。
2、现有人员的品质改善意识较差,解决问题的能力也不足。比如装配发现阀杆尺寸大了不能正常组装,检验员只会简单地把有问题的拿去全面返工,但这样只是暂时把问题处理了,其实没有把问题解决,因为仓库里的同批次产品一定还会有问题,下次或再下次一定还会有同样的出现。
3、生产为了赶货的需要,经常会随意改变原先的加工工序,使部分产品不可避免地出现漏检或漏试压,经常还会出现不流入检验区就直接送去装配的情况发生。
4、技术部特殊用图的分发未加以严格控制,导致几个使用场所的图纸经常发生不一致的事件,今后有关特殊用图最好只分发一份至生管并随计划一起下传,最后做完入库统一由仓库收回销毁。这样一有利于技术部对图纸的控制,二有利于减轻其他部门重复管理图纸的工作量,三可确实降低质量成本损失。
5、目前的产品出货以后只能追踪到出货检验,可追溯性太差,建议对订单的编号方法作简化规范,并与产品编号作对应;同时,装配应设置专门人员负责在产品指定的法兰位置敲上永久性的产品编号。
第2篇
本次专项检查的重点是:对辖区内学校幼儿园食堂及其周边是否建立主食品安全责任制;是否具有餐饮服务许可证;环境卫生是否整洁;布局流程程是否合理;加工制作、冷藏、消毒等设备是否完善从业人员健康证明是否有效;索证索票制度是否落实;清洗消毒是否到位;加工管理制度是否落实;是否落实有关原料来源、进货渠道、索证验收、台账记录等规定、是否存在违法使用食品添加剂行为。重点是xx食堂经营管理是否规范、食品原料是否定点集中采购、是否违规加工出售凉菜是否制定有食物中毒事故应急处置预案。
(一)对辖区内学校、幼儿园及周边商店查处无证照经营、超范围经营食品以及经销假冒伪劣、“三无”过期、腐烂变质食品的违法行为进行查处。
二是对货台帐,索证索票,挂牌承诺等食品监管制度进行检查,本次共查食品经营店18户。责令限期整改两户,没收小麻辣食品15袋。
三是对学校幼儿园食堂及周边小餐馆、小吃店原材料不符合餐饮业原材料采购和使用规定,对食堂、餐馆、小吃店以及食品经营者的卫生条件,废弃物处理等方面进行严格检查,发现问题及时要求整改。
四是查处采购不明畜禽、不合格食用油、调味品使用工业盐或非食品原材料加工食品和滥用食品添加剂等行为,本次共清查小餐馆、小吃店21户,现场要求整改8户,限期整改两户。
一是学校、幼儿园及周边个别商店还存在过期或小麻辣食品,虽然没有造成重大事故,但存在安全隐患;
二是个别小吃店的从业人员没有餐饮服务许可证,健康难以保证;
三是校园周边的流动摊点卫生较差,食品安全难于保证。
一是迅速切实可行的`工作方案,集中人力、物力,对学校、幼儿园食堂及其周边的食品进行长期监督。
二是继续搞好学校、幼儿园及周边食品安全工作。定期对学校、幼儿园及周边食品安全工作进行检查,对存在的问题使其进行限期或当场整改。
三是加强宣传,增强广大师生和从业人员的食品安全意识,正确引导,确保不出问题。
第3篇
原材料、半成品、成品各道工序表格记录清晰并已经开始慢慢确立电子档数据,保证数据的可追溯性,做到用事实、数字说话,做到有据可寻。在原材料到半成品到成品控制过程中出现一般不合格,对出现的不合格及时通知生产部,出具不合格处理单,并给予处理意见,出现严重不合格,开具不合格处理单并召开会议,分析原因,采取纠正预防措施,而且这些措施均得到有效实施,确保生产中质量稳定。每批原材料、半成品、成品,完成一批统一归档,保证其填写规范,数据的准确。对于测量器具校准及时并做好相关记录,对于出现的不合格按照不合格处理程序进行处理,并做好相关记录。
品质部围绕做精、做细、做专、做实;在20xx年检测手法以及取样方法上面为保证其检测的及时以及准确性也相对的做出了调整。在产品中控标准上也做了内部的控制标准,更保证了产品的一致性,品质部要求对原材料到半成品到成品到包装,各个环节细节方面都需要严格监控,及时发现并阻止任何影响品质的事情发生。质量控制过程做好qc间的自检、互检。
三、努力学习提高专业知识,培训培养出优秀部门员工。
提高品质部人员专业知识,每月围绕质量意识、各项检测操作流程、取样流程、品名批号的识别、表格填写规范做好培训计划,培训后进行试卷考试。每周品质部例会的召开,总结一周的工作情况,并提出宝贵建议并做好会议记录。
四、保守职业操守,担当部门责任,和企业共同成长。
人要进步除工作过程中的`经验累积还必须通过不断学习,不断实践,提高自身的综合水平,才能跟得上企业的发展,和企业共同成长。
做好与相关部门工作的协调和沟通,配合车间生产,辅导帮助提高生产力,积极参与生产部培训。协助生产部培养出一个集品质意识、成本意识、操作技能、学习型的团队,从而提高生产效率,产品品质,减低相关的成本,为企业的长远发展做出努力。提供销售部所需样品,了解客户使用产品批次,保证客户使用产品的一致性。严格按照《进料检验规程》做好对公司原材料的检验工作,并配合好采购部对供应商的评价和跟踪。对原材料的检验,发现不合格,及时通知采购部,并出具《不合格处理单》,同时要求供应商提出改善措施,以便评价供应商是否满足公司的供货要求。
在过去的一年本部门在工作中也存在一些问题,5s现场卫生管理存在一定的差距,在做专、做细、做精上还存在不足,本人以着良好的心态,把好正拓品质关。加强对本部门人员的专业知识培训以及现场管理,组织好品质部日常工作的正常运行。
第4篇
随着20xx年新年钟声的敲响和到来,我们又该对20xx年的工作总结了,20xx年是我到第一年,其实也就半年时间,在公司这半年里我接手了品质部的所有质量工作,有改进也的遗憾,工作并未能如期盼的那样做好做全面,但也在这半年时间里在公司上级的领导下配合着开展了品质部的质量工作,以下几点是我在公司经历过的历程和总结.
1、由于公司客户下的订单品种繁杂、订单量小、所有产品的共用材料多给予我质量部门的的来料检验工作量非常大,由于人员配套不齐,责任重大,一不小心就有可能收到供应商送来的不良物料,极有可能造成订单交期的廷误,在工程部与本部门的人员积极配合下,20xx年虽然未达到进料检验目标管理效果的达成,但亦做到不从质量部门放过一种不合格物料.
2、制程质量控制,由于产品种类多单量小跟踪工作量也非常在,在监督生产对产品作业的同时,本部人员也在大量的收集各种在制程中出现的质量问题数据并出《纠正预防措施单》进行改善,也积极地配合着生产与工程开展各种产品的生产与改进工作,并将各过程记录跟踪.
3、本部的流程与iso体系标准化作业,由于上任品管并未对本部门的一些程序文件、作业文件、不良程序记录表、作业指导书、物料承认书资料归类整理,给我接手后的工作中带来了极大不便,虽然20xx年的时间已经成为过去,但我们已对此类隐患问题着手解决,虽然进度和收效不是很大,但给予了我们接下来的工作很大的帮助,给品质部留下了可追踪可查阅的不可缺少的丰富资源.已往也就成了过去,20xx已经成为过去,我们总结了以往经验,并在20xx年订下了以下目标,在20xx年品质部围绕着以下几点开展新历程:
1、来料检验加严把关,将以前未达到我司收货标准的供应商和来料三批不良或未达到验收标准的供应商重新评审,并对供应商发出《品质异常联络单》要求改进,并对其所供料重新打样确认承认,我品质部门做好相关质量记录与监督控制工作,保证每种材料质量在我司的可控范围内,并能随时由品质部对供应商来料加强管控.
2、加强对生产的制造制程监督,实施对每个客户的每种产品从材料的发放到生产到出货的全程跟踪监控与把关,保证好每种产品的不良率不超标、制程不出错,以做到没不良没客诉为目标.并将每种产品制造的`质量过程全程记录,对发生不良品超标或质量异常及时对相关部门发出《纠正预防措施单》进行跟踪改良,狠抓生产现场标准化作业,以保生产顺畅产品保质.
3、逐一落实各项体系文件的执行,针对主要客户对其产品的生产,要求标准化作业及过程监督以及质量记录完善必须说到做到,这样才能给予我们的客户对我们有更大的信心才能放心将他们的产品交由我们生产,所以我们必须做到说、写、做一致.
4、坚持iso体系的本质精神和基础,建立更加全面的品检流程和制度,品质人员的标准化作业指导,保证所有产品的质量,以做到产品质量〈三不:不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果为目标,这样才能让我们led照明产品在此照明界立足和开拓.
20xx年我们的希望是公司能真正实施起所有成功公司之路的目标,即目标化管理、工厂化管理、标准化管理、流程式实施,将公司推向辉煌的颠峰.在我们互相祝贺新年的同时我也祝我们的公司在新的一年里雄鹰展翅,鹏程万里.
第5篇
1、1现在的人员配置来说,还是比较缺乏,每天的工作量还是比较大的,况且像原材料、焊接、外协五金抛光、机加件产品的来料检验都划分给了五金机加部门的品管员,来进行质量监督!在外协处目前覆盖的检验有:外购的半成品和成品、零配件、包材、电镀件抽检、成品的抽检试水这几个大项!在产品的覆盖面基本可以满足现行的品质需求!
1、2在来料检验品管员的配置上是定岗定职;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要为产品外观、装配、功能、尺寸等;在实际的检验技能方面还需要逐步提升;在检验的流程上基本达到要求,在标准的判定上还需要牢固掌握!对于异常的处理还需要掌握一定的技巧和方式!针对龙头方面的检验还需要培训上岗!
1、3在目前外协处的电镀抽检中,发现的问题点主要是产品的电镀镀层达不到要求!此种现象一直存在着,没有得到很好的改善!其次就是外观性异常特别多,基本上每批次都有30%左右的不良品被挑选出来!造成生产和成本的双增加;在这方面很多都是电镀厂原因造成!
1、4外购方面的检验有时回来的产品找不到原定的图面清单或者样品,在品质判定上比较难决定;在决大部分的产品中可以依据图纸和样品进行检验判定;在实际工作中发现仓库的送检单上的名字跟技术部的清单名字不统一;有时各有各的叫法,这点必须进行改善!物料在全公司必须有固定的代码和名称!
1、5在外协机加和焊接方面的'检验还存在着问题,在12月底有所改善!之前出现的问题主要是没有发现异常:主要是焊接件的外观、密封性和外协机加产品的尺寸等!
2、1、1五金机加和五金抛光的品管员配置总属1人;在目前的检验中可以满足实际需要!实行定岗定职检验,主要负责机加产品的首、巡、终检和五金抛光产品的抽检、处理现场异常等;检验内容主要集中在外观、功能、尺寸等;在观察期间,对于机加内部检验可以发现问题并能提出解决;品管员对于产品的总体组装和结构、使用性能等了解不够,在外协回来的产品检验时有些异常没有发现的情况还是有:主要体现在焊接件的碰伤、焊疤大等方面;外协加工的尺寸控制没有按照图纸加工;
2、1、2在抛光的抽检没有发现大的问题,检验内容主要是产品抛光后的外观;主要问题是外观不良等!基本可以解决!总体上品管员在抛光检验方面还需要提高和改进!
2、2、1注塑车间的人员配置2人;一个做现场巡检、一个做成品检验,实行定岗定职;主要负责检验产品的外观、功能、尺寸、处理现场异常等;在实际的检验过程中对于注塑成品的不良现象还不是特别了解;在巡检发现问题的及时性还不及时,有时在成品转序的时候才发现问题,这就是检验能力的不足!对于在生产过程中发现异常问题的判定不牢固,在收与不收之间不好决策,这是对于公司检验标准和塑料的本身特性不够了解,对于后序品质需求不了解,还有就是对于异常处理的方式不够快!面临着生产车间、
2、2、2塑胶抛光在现在面临着人手不够的局面,主要是抽检产品抛光后的外观;在品管员的努力下,可以满足现在需要,发现了不少问题,主要是注塑时的产品外观问题和抛光操作不当而产生的异常!
在安装成品检验方面实行的定人定岗;实行线上首、巡、抽检同打包时的抽检相结合,实行全覆盖;主要负责产品检验和异常处理;检验内容主要是外观、适配、功能、包装、配件、不良品界定;在产品的实际检验中发现了不少问题:主要体现在产品的功能和配置上,由于前工序的问题导致产品无法装配或是达不到品质要求;再就是在生产的流程上,比如在龙头试水检测上,要求是先堵住出水口试气再试水,但是在实际中未能完全去执行!公司在具体的生产流程上还需要继续完善!特别是在部门与部门的沟通上,存在着很大问题,有时发现问题异常去进行沟通解决,安装有时不配合执行!总是显得比较高傲!
总体上讲,在安装成品检验方面基本可以满足现在出货需要,在龙头方面还需要培训检验标准和检验方法!在花洒方面可以满足出货品质需求!
在成品抽检这个岗位上实行定职定岗、专人检验;主要负责产品检验和异常跟踪处理;在实际的检验过程所起的作用是明显的;在工作中发现了很多问题:功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流!
工程师:在所管辖的范围类,对于日常的工作安排和工作指导还可以,在下属的工作纪律、团队合作、指令传达、标准参考、部门沟通、异常处理、服从性等方面做得比较到位;在对于下属的培训指导上还需要有所提升和挖掘!
品管员:在服从性、工作态度、团队建设、部门沟通、工作内容、工作执行力等方面还是可以,基本满足现在需要;在工作质量、标准掌握、工作技能、方法、经验方面还有很大提升空间!
在目前的品管员中,很多是新手,在以前没有从事过品管工作,所以在工作期间在经验上显得很不专业、在技能上不足,对于品质的理解不够透彻、在某些流程上不懂、完全要靠上级的指导和培训才能够上手!特别是异常的界定方面尤显不足!对于检验依据还不能完全掌握和清楚!在检验标准的执行上还没有完全体现出品质的作用和价值!
目前公司所制定的文件有:作业指导书、支持性文件、质量手册、各式表单等;基本上可以按照iso9001—20xx质量手册的要求进行管理和实施;基本满足现在公司手册及其它方面的需求;
部门内部所使用最多的是产品的检验标准和相关性表单;在产品的检验标准上,一般性的标准已经有了,可以满足现在客户品质需求,但是在执行实施方面有待继续提高;在龙头的检验标准上目前没有明确的产品检验标准和流程。这是急需要解决的问题!
在检验流程上:公司目前的检验流程覆盖了原材料基本上实行了全方位监控,在具体的实施、执行上还有待改进:比如图纸和外购实物的名称、外形、检验名称等不一致!
在检测设备上:现有的设备基本可以满足生产品质需要,只是在某些方面可以改进得更实用和更先进!最主要的欠缺在于材料成分的分析上还是空白!龙头试水设备上还有待进行优化,以满足明年大批量生产品质需求!在基本的尺寸检测用的卡尺、螺纹规等需要进行校验和外购;具体型号等根据现实需要进行请购!
目前部门配置13人!结构性不变;根据实际需要,预计在明年配置18人!具体的配置见附表组织架构图:在目前配置下主要增加如下:
塑胶抛光增加抽检1人;外购检验增加1人;实验室配加1人;安装品管配加2人;
在进一月的实际统计后:除外协加工件(32。94%)和外购(92。39%)的部分产品质量未能达到公司既定的目标外;机加(95。5%)注塑(95。5%)、安装(98。3%)、品质部目标值(100%)均满足了既定目标和要求!
6.1:组织架构重新配制人数,架构不变,具体见附表1!
6.2:品管员内部培训:在20xx年的培训计划是每月2次以上!主要是标准、流程、检验技巧和方式、品质专业术语、对于发现问题的处理、iso等方面!
第6篇
时间过得真快,转眼到公司都三个月了,在领导们的指导下,在同事们的帮助下,我坚持学习理论知识,熟悉gmp的所有文件。通过不断的实践,不断的总结工作经验,使我在短短的一周内接任此工作。至今,已顶岗约三个月,在这三个月里,我严格遵守各项规章制度,严格按照gmp的要求完成了自己岗位的各项职责。在这提出转正之际,将我的思想,工作情况总结如下:
我作为一名党员,时刻以党员的标准来衡量和要求自己的言行,注意加强政治修养,加强思想道德建设,进一步提高自己的党性认识。大到拥护党的政策,严保党的机密,小到遵守公司的规章制度,严保公司机密,严格按照gmp的要求完成各项工作,严格遵守检验结果,做到数据准确、及时、有效。在工作中,我团结同事,协调的处理好同事与同事之间,同事与工作之间的关系,通过不断的严格要求来提高自己的思想和职业道德。
二、严格按照gmp规定,做到取样具有代表性、准确性,所取样不被污染。
在很多人看来,取样是一件小事,可药品生产型企业就不一样,取样量,怎样取都有规定。取样之前要做好消毒措施,做好自我保护措施,就比如说去车间取样时,要穿好防护衣服,手要用酒精消毒,取样器具也要消毒等等,去库房取样时,必须在取样车里取样等等。
三、严格按照gmp规定,对生产环境,生产用水进行检测。
药品生产不同于其他生产型的企业,它对生产环境,生产用水要求非常严格。
对于生产环境:要对各个生产房间的风速、风量、尘埃粒子、沉降菌、压缩空气进行检测,连续生产时是每半年检测一次(除压缩空气外,它是每一个月检测一次),若停产15日,就得重新对环境的所有指标进行检测。至今对车间环境检测了2次,对压缩空气检测了3次。
对于生产用水,每21天对生产用水的所有出口(共15个点)进行检测(包括片剂车间,栓剂车间),每天对纯水站的三个点进行检测。检测项目:性状、酸度、硫酸盐、钙盐、氯离子、硝酸盐、二氧化碳、氨、不易挥发物、电导率等14项理化指标。至今对纯水站的水已检测60余次,对所有的点已检测4次。
四、严格按照gmp规定,为原辅料,包材的进厂把好关。
药品的生产离不开原辅料、离不开包材,检验完后要出具相应的检验原始记录和检验报告书。至今已检测进厂原料、包材40批次,发现不合格产品2批(一批是:药用固体硬片、一批是:尼扎替丁片说明书)。
五、严格按照gmp规定,做好车间产品的检验,做到不延误生产,不延误出厂时间。
公司长期生产的产品有5种,每一种产品都有中间体,半成品,成品。而我就要在每一个过程中去取样检测做好质量控制,每次取样后,都要及时的做出结果来,以免误了车间的生产。产品出来后,要做药品的全检,以免误了产品的出厂时间。至今已检测中间体,半成品40余次,检测成品13批。
六、严格按照gmp规定,填好仪器的使用记录,做好仪器的保养维护并填写记录。
在gmp的规定里,仪器的使用记录非常重要,它可以在某一段时间里查出来你做的什么产品的检测,是产品检测的凭证,而仪器的维护保养就更重要了,仪器的好使用,仪器的准确性是离不开我对仪器的维护,保养和自校。对仪器的使用是当时做什么就填什么,对于仪器的维护、保养都是一个月一次,每次维护校正完后,都要填写好相应的记录。
我在这个岗位上做了很多工作,但无论做什么工作,我都是以饱满的热情对待自己的工作,勤勤恳恳、尽职尽责、踏踏实实完成自己的本职工作。此岗位的工作纷繁复杂,领导临时交办性的工作比较多,这些都要求员工要具有较强的.应变和适应能力。通过近两年来的工作经验,我对此岗位的各项业务工作都有比较全面的了解与掌握!我想这一方面是自己工作的积累,更重要的是自己在这样的工作岗位上、有这样的工作机会,是领导和同事们信任和支持的结果!正因如此,我将更加珍视自己的岗位,以无比的热情与努力争取更大的进步!
总之,在这个岗位上收获了很多,也学会了很多,这都离不开领导和同事们的支持,我深知自己还存在不足,事情繁杂,有些细节性的过程没有考虑到,在今后的工作中,我将发扬自己的优点,弥补自己的缺点,把工作做得更好。
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