实习实践心得体会总结范文20233篇(实习之旅：实践锻炼引发的心得与思考)
本文主题是“实习实践心得体会总结范文2023”，旨在分享实习过程中的心得感悟和收获。通过阅读本文，读者可以了解到实习的重要性以及对个人成长的影响，同时也能够借鉴范文中的写作技巧和思路，提高自身的实践能力。
第1篇
我实习的单位是一家五金零部件加工厂。生产的零部件种类很多，主要是以冲压的零部件为主，每一批的订单都不多，属于种类多批量少的产品生产类型。厂的规模很少，只有10来个左右的工人。
加工厂的大概布局图如下。车床的型号有大、中、小三种，而从它们的摆设和厂的规模上可以看出，它是属于工艺对象专业化布置。从下图可以看出，产品的进出口是没有硬性规定，原材料主要是从二车间门口进去，原因是二车间门口刚好正对着正门，汽车进来直接就可以把原材料在车间门口卸货，还有一个原因是，二车间放置着大型的冲床，它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的出口是在一车间门口还是二车间门口，这主要考虑生产的最终产品究竟是在一车间生产还是二车间生产，因此，两个车间的门口都是产品的出口。
这种布局好吗?当然有好的方面，也有坏的方面。好的方面：布局简单，产品生产过程中出现问题会很容易被发现，车床的利用率很高，只要近期有订单，车间里平均一天空闲的车床数不超过两台。因为几乎每台车床都是‘多面手’，只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者，物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便(虽然机床运作时声音很大，但影响不大)，中间产品可以按一定的方向流动(注：虽然这不是最佳的流动方向，在下面会有所叙述，但是，这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好)，可以减少一定的搬运量。坏的方面：很明显，二车间中几台车床聚在一起不利于中间产品的运输和存放，相反地，应该的车床放得分散一点，均衡一下中间产品的存放量。而一车间呢，在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物，使本来可以放置设备的位置利用不了，降低车间空间的利用率。当然，在这里不摆放设备，主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说，设置得不是很理想，这么大面积，中间产品的搬运量却不是最少的，可以说，这种布局对整个厂的生产率是有一定影响。至于影响多少就需要实际的定量分析了(很可惜在实践的时候，没有注意到这个问题)。
从车床的种类上看只有一种，冲床，同时还有其它两种设备：压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到，加工模具时还会用到人工电镀，然后再把模具固定在空闲的冲床上，就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序，这又取决于每台车床的承压力，以及每个中间产品所需的冲压力。上图中的小圆圈代表冲床，而箭头表示产品的一般加工方向。接下来就分析一下两个车间的物流状况吧!
首先看一下二车间的产品流向吧，眨眼看来，这个方向很不合理。产品的最终出口是二车间的门口，可是，最后一道工序的车床却设在最里面或者中间。在实习的过程中，我发现有些产品在二车间流动的方向是逆时针，而有些却是顺时针。很明显地，这是由于车床摆放不合理所导致的，生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置，很明显地，缺乏有序性，会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说，这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧!但是，大家也知道，生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高，各个车床生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率。但是很遗憾的人，没有人能真正解决这个问题，而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数(但本身这个车床的工人是不够的)。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈，有没有解决方法?有时为了提高车床的利用率，当一台车床闲置了，就开始另一种产品的生产，也顾不上什么中间产品流动的一致性，更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识，解决这些问题不值钱，所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题，不知道是设备调试人员的技能水平不够，还是车床太旧的原因，总之，这些车床老是出问题，这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决，基本就谈不上说什么解决车床之间生产能力的均衡性了。
再来看一下一车间吧!可以看出这里的设备生产两种不同类型的产品，这里的车床都是小型的，且从中间产品流动的方向来说，好像很不合理，对吧?都是向里面流动的。对于下面的那一套车床倒没有多大关系，因为它们生产是以重量比较轻的小零件为主。但是上面那套车床这样摆是不行的，因为它们生产的产品比较重(把一条条空心的铁管压成一定的形状，再把它运到接近门口的那一块空地上，最后把管子焊接起来)。如果可能的话，这两套设备应该对换一下位置。小厂的资金太少了，根本不可能使生产流水线化(除非自己有能力去设计组装，可以说，有这种能力的老板很少)，因此尽可能地减少中间产品的搬运量，才能有效地利用人力和物力。
还想到一个问题，有时候，有些产品在二车间加工完以后，再搬到一车间中闲暇的车床去加工剩下的工序。这时，你可以想象到，生产的效率是如何了(虽然管理模式真的很“灵活”)。
从图上，可以明白地看出，该厂根本不设仓库的。在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物，如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在一车间的左上角，模具被放在铁架子上，而工具多数就放在一张长桌子里。中间产品就地存放(这是毫无疑问的)，而一些占据空间比较大的成品一般放在二车间门口的右边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，这里一堆，那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉，存放得太多，占去了不少空间。但是，这些问题都解决了，能够为这家小厂带来多少效益呢?可能会很小，因为据我了解，该厂的员工都属于比较纯朴的人，不会去偷厂里的剩料，而原料是绝对没有人敢去偷的，因为少了一块铁板是很容易被发现的，然而，剩料卖了折回来的钱也不多吧!偷来也没啥意思。那么，你也许会问，那么，那些放在铁架上的模具或铁块呢?这也不用担心，因为工人做多长时间，厂长几乎就呆多长时间。
我对这个厂的部局有个想法，把中间那一堵墙打通，车床和其它要用到电的设备都靠墙去，把加工接近程度最强的车床放在一起，车床型号由大到小按逆时针方向摆放，同时车床之间的间隔尽可能的均衡。中间划出一定面积来放置可再可加工的剩料，一些以前用过的模具，和平时使用的工具等等。出口定为原一车间的门口，进口定为原二车间的门口。还有一点应该注意的是，最频繁生产最后一个工序的车床应尽可能地靠近原一车间的门口，相反地，最频生产第一个工序的车床应尽可能地靠近原二车间的门口。
在产品的营销方面做得不是很理想，这样导致了生产的不均衡，订单在不同的月份变化很大。生产不均衡引起资源浪费很多，以沉没成本为主，如车床的利用率低，也有变动成本，如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说，产品营销做得不好，也与生产管理不到位有一定关系。如，为了节省开支，上一年没有用完的原材料，下一年继续使用，或者购买一些廉价的原材料，而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次(注：这只是产品档次提高的基础，要提高产品的档次，必需增加产品的技术含量)。另一方面，生产率的低下使产品的平均成本降不了，而中国的市场规则是，只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战，再怎么鄙视也得遵循，至少也得取个中庸的价格。
这一次实践，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干着既单调又辛苦的活，他们的干活动力是什么，是家庭，老幼的要吃饭，幼的还要读书，开支大是不用说的，如果家里的孩子不懂事，花费特别大，那更不用说的了。
第2篇
这次有机会在工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个星期，但在这段时间里，我对一些常见的理论有了感性的认识，觉得受益匪浅。
以下是我实习期间的总结和体会。以后希望从自己的工作和与客户的交流中学习。
亚泰(东莞)木业位于东莞大朗镇，占地面积24600平方米，员工600多人。在过去的十年里，制造史已经发展成为木制品的专业专家，在东莞发达的制造地区也很有名气。
走进工厂，我看到一个干净整洁的环境和有序的工作程序。虽然是国内厂家，但是去车间看了先进的流水线和熟练的技术水平，就会完全感受到现代化的管理。作为一个木制品的生产厂家，一些问题，比如木屑飞扬，机器噪音，胶水和油漆混合的味道是不可避免的，但工厂已经尽可能地把它们减少到最小。走在车间里，这些木制厂家大多面临的严重问题，在我厂似乎并不太麻烦。相反，管理和效率吸引了大多数游客。
工厂有自己的作息时间表，会严格遵守。即使在午休时间，每个工人都会整理自己的区域，这也是工厂能保持清洁的原因之一。说到餐饮，工厂也各有特色。也就是从高管到普通工人，吃的都是一样的食物，没有任何专业化。
以下几点主要是我在工厂实习期间学到的一些知识和从工作中获得的一些经验。
工厂最常用的木材是红木(非洲红木)、枫木(美国)和胡桃木。大部分是从国外进口的，这就是为什么我们的报价高于国内同厂家的原因。——是“一价一货”。
中密度纤维板也是常用材料之一。我公司的很多产品也可以用中密度纤维板贴木皮，达到仿实木的效果。可以推荐给一些想节约成本的客户。
仓库有一定数量的常规木材，其他木材也有，但一般建议尽量使用常规木材(除非客户订购的产品数量巨大，值得在工厂购买其他昂贵的木材)，这将有助于工厂的加工工艺、生产周期和增长成本。
工厂用的机器都是比较先进的，一般都是机器自动操作的，比如数控机床、万能圆锯机、立轴机等。所以只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说需要熟练的劳动力)。
虽然工厂可以生产大多数木制品，但在未来与客户沟通的过程中，我们应该尽最大努力满足客户的要求，从工厂的角度考虑。比如可以给客户推荐一些形状相同但方法简单，结构清晰的样品。这不仅可以降低成本，还可以提高工厂的效率。
白车身加工完成后，应尽快转移到涂装车间，否则木材会变形。绘画的流程是：上色(产品的底色)—底漆—面漆。还有一个从喷底漆到喷面漆的磨砂过程。
底漆分为nc漆和pu漆。工厂经常用nc漆做底漆，因为pu漆的成本比nc高，如果喷pu漆，要求的环境更高，需要有一个干净的房间。一般建议客户使用nc漆。
喷漆处理时间一般在两天左右。不过虽然时间短，但是一个订单完成后工厂会把每个环节都安排到位。因此，在与客户确认订单时，我们必须完全确认每一项要求。有些客户在完成白色车身后对油漆没有把握。如果他们放在一边，不仅产品容易变形，还会影响订单的进度，给工厂带来不必要的麻烦。
激光后可以上色。最常见的颜色是黑色。黑色后，激光图案可以更清晰。但是一般不建议客户激光后上色，这样会增加成本。激光的成本取决于激光图案的复杂程度。一般来说，每件产品1元。丝网印刷也是一种常见的方法，但它的要求是丝网印刷的表面要光滑。
如果需要激光或丝网印刷，将要求客户提供图片，这些图片是电子文档。
包装是成品完成前的最后一道工序，也是一个产品的重要组成部分。包装过程包括产品的简单组装、包装和绒布的组装、五金、包装材料的生产、产品前道工序的质量检验和产品的包装。
质量是质量的保证。所以我厂也有严格的质量控制。一般一条包装流水线上有两三个质检人员进行严格的产品检验，从产品的除尘，五金玻璃产品的质量检验，到最后的包装，每个细节都会有严格的工人操作标准。对于一些出口客户来说，他们会对自己的产品很挑剔，但工厂会满足这些要求。这就是为什么我们工厂的产品有质量保证，产品几乎没有质量缺陷。
第3篇
20_年7月至9月间，我们07级图书馆学一班的32名同学，在肖希明老师与司莉老师的关怀与指导下，进行了为期6周的毕业实习。在这一个半月的时间里，同学们逐步完成了由带着些许学生气的准毕业生向专业的职场工作者的转变。各位同学虽然岗位不一，但都能将在学校里培养的能力与学习到的知识，有效地运用到实际工作中去，不断探索新知，努力拼搏，取得了圆满的成果。
我班32名同学，有15名同学在学院安排的信息机构进行实习，另有17名同学通过自己联系实习单位的方式，进行了毕业实习。具体分组情况如下：
刘媛(组长)、黄娟、郑怡萍、王媛媛、严婷、吴方枝、陈欢、邱晴
潘天椒(组长)、冯倩然、邵丹、伏安娜、李璐珉、赵柯然、罗婉、谭伟奇、柳佳妮、郭子健、王艳妮、陈泓宇、陈薇莹、陈通晓、初露、李楠、钱绮琪
我班同学自己联系的实习单位包括各类企事业单位，如知名网络公司、银行、财政局、公共图书馆、大学图书馆等，虽然行业差异较大，但实际工作内容都多少与本专业信息管理的内容相衔接。实习期间，全部同学在实习单位表现良好，体现了较强的专业素养和学习能力，普遍受到了实习单位的欢迎与好评。
通过本次毕业实习，每个同学都有自己的深刻体会。在实习结束之后，同学们之间的交流非常频繁。在充分对话和了解的基础上，我们发现，实习体会可以概括为以下几点：
1.培养了基本的工作意识，为日后走上工作岗位提前做了准备。
本次实习给了我们初次体验正规的“朝九晚五”式工作的良机。实习期间，指导老师要求我们把自己当成一个真正的职场工作者，以高度的责任感投入到各项工作中。同学们都体会到，工作中最重要的是端正平和的心态、不畏艰辛的精神和精诚合作的能力。对于一系列看似简单乏味、缺乏技术含量的工作，有时难免产生烦躁不安、筋疲力竭之感。此时，保持平静的心态和积极的面貌就显得尤为重要。要时刻铭记，离开了这些“琐碎”之事，机构便会出现运行故障，甚至出现瘫痪。同时，在工作中的团队合作意识，不懂装懂的大忌，不迟到不早退的行为规范等等，无疑对我们今后的学习工作大有裨益。
2.养成不断学习的习惯，及时巩固既有知识，不断学习吸收新的知识，并将知识运用到实践中。
知识时代是一个靠知识淘汰人并靠知识成就人的时代，只有养成不断学习的习惯，才能在时代的浪潮中不断进步。在实习中，会常常感觉到对于专业知识理解的有限，知识遗忘比较严重。例如在做有关文献著录的培训过程中，对于著录的结构、字段、记忆点较多较繁复，本科学习时勉强记忆下来之后没有进行及时的复习，遗忘程度较高。因此，对于已学过的知识需要常常“温故”，才能不致遗忘，才能进一步“知新”。实习的过程也是一个不断学习新知识的过程，我们不应该有任何的自满或者停滞不前的想法，而需时时汲取新的养分。
无论在哪里，无论是面对谁，遇人先微笑，主动打招呼，对于一个新人来说是在一个新的环境里立足的基本前提。没有人喜欢一天冷冰冰的人，及时你很有才能，但是现在社会上就是不缺有才之人!况且很多工作并不是有才之人就比普通人做的更好，所以傲慢的态度将使自己陷入窘境。对于使学生来说，“脸皮厚、笑得甜”是王道，不管别人的态度是怎样，先做好自己才是关键。其次，做事要勤快。帮别人做一些力所能及的小事，比如端茶倒水、抹桌扫地等举手之劳，能够赢得别人的好感。热情真诚地对待同事，实习工作就会更加顺利地进行。
