装配车间年度工作计划3篇(装车间2022年卓越计划)

本文将围绕装配车间年度工作计划展开介绍。装配车间作为企业生产运营的重要环节,其年度工作计划的制定对于确保生产安全、提高效率至关重要。本文将从机械设备更新、员工培训、流程优化等方面详细阐述装配车间在新的一年中的工作目标和计划,旨在帮助企业提升竞争力并实现持续发展。

装配车间年度工作计划3篇

第1篇

--年的半年是紧张的半年,也是难忘的半年,在忙碌中,见证了隆德公司的诞生与成长,从我自身来讲,也得到了成长和磨练。

这半年对公司来说,是艰难的半年,是生存考验的半年,各项管理制度从无到有,生产装配人员从零学起,经过了短期理论与实践的培训,就迎战了第一批32台大合同的考验,连续几日的加班,不断的反复的装配与拆卸,一次次示范讲解,一步步地加深理解和认识,最终还是返修了14台,以按实际交货期晚交工1天的成绩完成了任务。

前期紧张而又繁重的练兵,对于来自不同行业的员工,又在不熟悉产品的前期下,质量意识又极为淡漠,又无专职检验人员,入库零件质量无法保证,而导致大量未检零件流向生产现场,返工返料现象极为严重,极大地影响了产品质量并延误了合同交货期。针对此种现象,首先对装配人员经过几次培训(如整机装配培训,布线工艺培训,整机测试培训,零件入检要求等),并要求公司配置了相应量具检具,购买相应的检测设备(如耐压测试仪),紧跟着出台并编制了《零件采购订单》、《零件检验记录单》、《委托外协检验零件清单及存根》,《不合格品通知单及存根》、《零件检验记录表(日程表)》等等一系列规定,从整体上规范了公司供应和质量体系,为产品质量和按期交货提供了可靠保障。规定了《零件部件进厂流程》,更换了原检验人员,重新招聘了专职检验人员,并不断在生产装配中灌输质量意识,努力提高装配人质量意识,加强质量考核,确保产品质量,截止12月31日,全公司共生产338台操动机构,最终,以零售后的喜人成绩,为20--年划上了句号。

20--年的半年,是繁重而紧张的,尤其是技术工作,是在紧张和繁忙的生产任务中交叉进行的,常有心有余,而力不足之感,下面就简单的将这半年的工作做以回顾:

6月商讨公司是否建立流水线,20号左右完成图纸,交付加工,同时,测试架、测试台一并在进行之中;

7月,整理厂房、办公室,各设备基本到位,安装并调试,核对并打印----系列图纸;7月底,着手设计和完善----改进型机构(机构整体尺寸比原机构减小15mm,整机成本比原机构大约降低100~150元左右);

8月,开始意大利机构图纸的转化,感性理解并拆解意大利样机,为意大利培训任务做准备(主要问题:核实图纸与实物的相符性及其中外材料种类差异,并为公司报价提供较为准确的材料依据);

9月,着手设计35kv测试架触头传动部分,设计和完善----改进型机构(机构整体尺寸比原机构减小15mm,整机成本比原机构大约降低100~120元左右);为去意大利培训准备,并随同市场部前往厂家接受意大利机构的生产装配培训,并逐一核对零件材料种类及其发货清单(含装配工具,测试架等);

10月,按意大利要求,整理删除零件(供方提供,无需报价),为公司重新报价提供依据;筹划并考察公司网站,最终于31日签订了合同,公司网站建设正式开始;35kv测试架到位组织,调整测试架;

11月,整理网站资料,提出网站建设框架,组织拍照,编写材料等,根据市场部反馈信息(货物大概在中旬到,生产周期60天),立即编制《-----操动机构组装方案》并报公司;陕开反馈辅助开关在35kv测试中,普遍弧光较大,前往陕开查看并调整,有所改观,但效果不理想,立即重新更换原辅助开关,报公司联系上海沪峰开关,要求发样品,原库存辅助开关只限用于12kv,并要求辅助开关厂家出具了质检报告,对遗留问题做了及时补救;江南电机,在测试完毕后存在个别耐压打不过去,经过跟踪停止采购,选用质量较好的华星电机;为了提高产品外观质量,严把零件质量入检,编制并正式下发《镀层检验质量要求》;

12月,去-----,查看并核对----测试架的制作;着手设计35kv测试架触头传动部分;按山东----要求,制作样机1台;公司网站雏形完成,核对上传的产品技术数据,公司信息资料等,并提出修改方案,签署《网站补充协议》;核对意大利机构发货清单,并反馈缺件信息,完善意大利图纸并打印下发;编制----机构零件明细,组织货价摆放,粘贴零件标贴,着手测绘3av3零件图。

1月,开始测绘---机构零件,进一步查找所缺零件,加快采购力度,确保机构年前装配完毕,----测试架部分零件到位,开始安装触头并调试。

当然,在这半年里,充满了艰辛和劳顿,但也还存在一些问题,例如,停工待料问题,3av3行动迟缓问题,市场的应变问题,人员培训问题,员工质量意识问题等等,目前,可能还困扰着我们,有待进一步的提高和完善。

在这半年里,我也深深感受到最难推行的、最难执行的、最难沟通的,可以说就是全体员工的质量意识,质量观念,为此,我们发生了不少的争执,互相之间也产生了不少的积怨和矛盾。但我深知“质量是企业生存的基石”,我也相信,我一切的努力,最终是会被理解的,是会取得成效的。

20--年的任务公司已经明确,全年完成200万产值,销售回款200万。各月产能也进行了细分,两个新产品---/----已经排到日程,技术开始着手搜集相关资料,为3月和4月上此项目做好各方面的准备;---目前已经进入1万次的摸底试验,基本到3月可以批量采供,小批供货,有信心,也有把握完成100台的全年任务;意大利机构装配准备工作就绪,中间如无其他差异可以保质保量完成任务,为下批订单争取机会。深信20--年应该是成功的一年。

装配车间年度工作计划3篇

第2篇

近期,通过装配车间各员工不懈的努力,在安全、生产、市场开发都的改观。下半年,预计铸造行业将逐渐转暖,将抓住有利时机,增长加市场开发及销售人员,制定特殊的奖励政策。产品的订单已下半年的生产需要,我将采取多种措施,在安全的前提下,实现产量,产值及利润的大幅。

我将在吸取事故教训的基础上,把装配车间管理工作当成重中之重来抓,多种措施保障安全生产无事故。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识培训,强化意识安全。对所有用电设备的接地情况排查整改,并临时用电管理,对生产现场的用电设备、供电线路每月不少于两次的检查测试,对有问题的零部件及线路更换,安全用电。

中夜班现场管理,装配车间二十四小时值班、车间管理人员跟班作业;抓好大炉、砂轮、酸洗、高压脱腊、行车吊运等要害部位的管理工作。对安全工作常抓不懈。开好车间班前会,要健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录,将整个生产过程记录在案,便于分析查找问题。

以后还将加大回款,尽快回笼资金;材料采购小批量、快周转;生产需要将库存原材料与供货商调换;控制车间占用资金;对在线产品核查。将教育职工牢固“质量效益”,“质量企业的生命”的理念;专兼职质量检查员要反馈和解决问题;质量的过程控制;对待客户在质量的问题。将成品率降低成本;从产品试制上如何降低成本;加大成本考核;控制办公费用支出;控制差旅费和运费;对各车间人员调配裁减。

将对客户梳理,开发新客户,老客户;保护两个精铸车间的市场,开发砂型、覆膜砂、机加工产品市场;面向国际市场的思路,需求稳定的大客户,销售渠道畅通;机加工车间早日上马,终端产品,产品利润空间。将在保先教育的基础上,抓好廉政建设、效能监察,深化厂务公开、努力创建节约型企业,搞好“双建塑”工作,“四好班子”建设,为装配车间发展的软环境。

总之,为下半年预计,将知难奋进、开拓进取,发扬装配车间员工能吃苦,能战斗的精神,从点滴小事做起,以“4e”“6s”精细化管理活动为载体,岗位责任制,内强管理,外树形象,力争的工作,年初与集团装配车间签订的经营指标

第3篇

为确保车间下半年的生产工作的顺利开展,充分借鉴上半年的管理工作经验,不断推动车间的综合管理,现根据车间工作的实际情况,拟定了本车间下半年工作计划。

首先要切实做好车间的各项工作,紧密联系本车间的工作实际及车间职工情况,坚持学以致用,用以修身。进一步明确本部门的具体奋斗目标,提出改革发展的新思路新举措,推动车间工作的全面发展。

我车间将继续高度重视对职工的政治思想教育,将提高职工思想素质作为一项基础工作来抓,只有提高车间的全体素质,才能保障各项工作的顺利进行。踏实学习,敢于创新。继续落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,以落实安全责任制为主线,严抓本车间末端安全管理,打造和谐安全文化,建立健全安全工作长效机制。

根据总厂相关条例,综合实际情况组织人员制定合理,细致的车间考核制度。开展6s管理标准化建设,依据指定的岗位人员考核制度进行考核,以班组为基本单位,建立合理的奖惩制度,在考核机制中加入质量考核,与员工的收入挂钩,奖优罚劣。

其次在维修保养工作进行期间,将明确班组的调配情况,根据实际情况对于设备维修单位生产时间进行人员分配,执行早中晚三班轮流制。为不断提高设备保养技能,有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定。车间将定期清点整理工具,明确维修过程使用时,定点摆放;生产完毕后即时存放,对于发现损坏和缺少工具进行申报,做到即时配备生产。

对设备的日保、周保、月保制度化,定期检查,实施各种激励手段,引导职工运用正确的方法进行设备保养。要加强设备保养技能交流、培训,定期召开管理会议,主要是纠正不良设备使用和保养行为,交流工作技能。对于大修、日常保养以及定期计时保养情况所需的配件将集中分类存储,在发现配件不足时,及时补充货源,以保证生产正常进行。

最后还要定期将每月的生产数据纳入结算核对后及时上报财务。做到不缺少数据,真实反映工作情况,避免总厂效益受损。这些措施将有效的保证了设备的高效、稳定运转,为按时保质交货提供了强有力的支持。

下半年的时候,我车间要在上半年各项工作已经取得较好的成绩的基础上,结合车间管理实际,通过深入开展“比学赶帮超”活动,着力在生产管理和队伍建设上深化对标建标追标,细订措施,努力降低装置成本、提高队伍素质、建设安环稳定向上新包装,实现车间生产管理和队伍建设的科学发展,进一步提升炼油环保装置的经济运行水平,为公司“安全、效益、发展、和谐”建设作出贡献。

首先要坚持“三抓”提升车间管理水平。以建设“四好班子”为目标,通过与时俱进增强班子成员的事业心、责任感、创新力,把车间领导班子培养成为管理精、能力强、贡献大的班子。通过抓好安全意识、效益意识、发展意识、大局意识与和谐意识教育,在加强全民工教育管理的同时,加强对劳务工的教育管理,进一步激发职工队伍“比学赶超,事争第一”的斗志。

要加强hse理念教育。进一步提高职工的hse理念,强化责任意识。认真抓好各项制度的落实,抓好隐患排查和整改。抓好直接作业环节的安全管理和承包商管理,确保每个作业环节的施工安全。建立完善追标管理工作制度,充分发挥各项考核制度的作用。以岗位职责为主要内容,修订了车间各项管理制度,重点是对生产管理过程、经济技术指标提升和员工队伍建设等进行细检查、细考核,并加大考核力度。

其次要科学精细化管理,提升指标创佳绩。继续加强管理、积极争取改造,实现车间科学发展。多开片状成型机,少开粒状成型机,节约防粘剂的使用量。少开电耗大的设备,节约用电。优化操作生产合理安排,优化产品质量,减少硫磺产品质量降级率。在保证质量的前提,采取缓慢兑调措施,处理黑硫磺;对设备发生异常状态的部位,按关键部位巡检时间的级别进行巡检,确保装置安稳运行。

要在包装电子称计量误差大的情况下,进行人工加、减包装量校正,并细化考核细则,加大车间的抽检和考核力度;进一步加强发运班、生产班组的袋子收发的管理;开展生产班组的质量计量竞赛活动;对车间员工进行质量计量工作理念的培训,让每位员工树立质量计量理念,让职工自觉遵守,实现自主管理。

最后要做好队伍稳定思想政治工作。加强职工思想政治工作。在做好队伍稳定思想政治工作中坚持做到“情(动之以情)、理(晓之以理)、利(系之以利)、形(导之以形)”相统一,不断取得新成效,最大限度地发挥职工的积极性和创造性。要关心全体员工,解决职工困难,做好劳务工规范管理思想政治工作,确保职工队伍的稳定,营造和谐车间氛围,努力形成最大的工作合力,争创先进车间,全面实现车间奋斗目标。

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