制衣厂车间主任岗位职责3篇(高效管理：制衣厂车间主任的职责解析)

制衣厂车间主任是制衣厂生产车间中一个至关重要的岗位。他负责确保车间内生产工作的顺利推进，组织生产计划的制定与执行，并协调各职能部门间的沟通合作。此外，车间主任还需要监督员工的工作表现，提升生产效率和产品质量，确保生产目标的实现。

第1篇

1.执行并落实公司的各项规章制度，负责本车间全面行政管理及考核奖惩工作，是本车间生产、技术、质量、设备、安全等各项工作的第一责任人。 2.根据生产部下达的生产计划组织本车间生产，制定具体的作业计划，并有效落实到各个班组，掌握生产进度，保质保量按时完成生产任务。

3.根据生产计划数核算，进行限额用料作业安排。按计划数领料、用料、加工和流转。在提高产量、保证质量的前提下不断降低材料成本。

4.根据生产计划配置本车间各班组人员、机器、物料等各项资源，协调各班组的产能，确保计划顺利执行。

5.对本车间的加工材料、在制品、完成品做好及时流转入库的安排工作，监督检查流转状态并及时处理异常情况。

6.指导车间统计员的统计工作，复核统计表，根据统计信息和班组日报表填写本车间生产日报表报综办。

7.指导协调班组长生产管理工作，复核个人工作票，受理、分析班组生产日报表。及时了解各班组生产状态和计划完成情况。

8.根据质量要求，配合质检人员作好产品质量控制工作，规范作业并持续改善生产工艺、制造方法。

9.排除隐患，做好安全作业、文明生产工作。处理车间突发事件，并随时向公司汇报事件处理进展，对于无法处理的事件要及时请示。

10.负责车间现场5s管理，创造良好的工作环境。负责机器设备、工装模具维护保养的检查监督工作。

11.负责配合生产部及其他部门开展工作，做好横向沟通。 12.完成上级领导交办的其他工作任务。

第2篇

组织拟定年度车间工作计划，具体安排每月、每旬、每个工作日的工作计划，生产现场管理，生产安全管理，指导培训，车间人员，控制生产成本，评估班组工作效率、参与企业全面质量管理制度体系的建设等。

1、根据作业计划，开展生产工作，监控产品质量，确保产品按时、保质、保量交货。

2、协助生产厂长合理调配人力资源，调整生产布局。

3、加强对车间各班组的生产管理、监督与检查。落实工序的生产进度和计划完成情况。

5、改进生产作业的方法，研究提高生产效率的对策。

7、做好生产成本控制工作，做好每个月的成本核算分析工作。

8、建立车间、班组责任制，按月考核并兑现，调动车间职工工作的积极性。

9、做好车间的固定资产、劳动保护用品、水、电、气的管理工作。

10、加强对车间的安全生产管理、生产现场的环境卫生管理。

11、车间主任为车间安全生产，确保产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。 车间班组长岗位职责

其主要职责包括调配人员、分配任务、完成生产计划，抓好班组现场管理，把好本班组生产质量关，负责本班组各项生产、业务统计及汇报等工作。

6、进行操作示范和实地解决生产、工艺、技术、质量问题。

11、车间班组长为班级管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并将按有关制度进度责任追究。

12、完成车间主任临时交办的其他工作。 生产设备主管岗位职责

在生产厂长的领导下，制定生产设备维修保养、更新报废等制度监督实施，拟订生产设备更新改造，大修的中长期规划，进行生产设备的日常保养、维护管理，以保证企业生产的正常进行，避免事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益。

1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善。

2、组织拟定设备更新改造、大修等中长期规划、审查、设备更新、大修计划并协调实施。

3、组织制度提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准。

4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装臵和设备及生产过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作。

5、制定设备的维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞及时查漏补缺。

6、领导下属参与各项设备管理工作，制定部门工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标。

7、计划、组织、实施大修、技改等各项工作，包括方案的制定审核、费用预算与控制、组织验收等。

8、配合生产统筹安排工艺停加，组织编制大修停车检修计划并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交接。

9、协调安排、组织事故抢修工作，尽快组织生产的恢复减少事故损失，调查事故原因，参与或组织事故分析会，加强事故教育。

10、综合历年经验和下一年度生产需要，提出下一年度发生的各项设备管理目标，并监督、检查目标的落实情况。

11、生产设备主管为生产设备管理部门第一责任人，对发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

根据企业总体发展规划，确定产品质量方针，建立企业产品质量控制体系及标准，推进企业质量管理体系的运作与实施，全面提升企业产品的质量水平。

1、拟定企业各项质量管理制度，报领导审批后严格执行。

2、组织编制符合iso9000质量体系认证的质量手册和程序文件并申请通过认证。

3、对生产过程半成品的品质进行跟踪控制，对生产过程中的质量问题进行妥善处理。

5、组织相关人员对产品质量问题和客户进行分析，并提出改进措施。

6、负责各类质量管理文件、信息的采集、整理与归档。

7、追踪国内外质量管理动态，对质量管理新思想、新技术、新方法提出建议。

9、负责本部门日常管理工作，完成上级交办的其他任务。

10、质量主管为质量保证第一责任人，对发生的质量事故，应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。 采购主管岗位责任

主要完成企业生产系统所需物品的采风管理及相应特资废品的处理工作，以提高采购物资质量，降低采购成本。

1、制定并执行采购计划，保证满足经营活动需要，降低库存成本。

2、全面负责规划、指导和协调各处生产所需要物料的采购工作。

3、组织对采购物品及运输费用的市场行情进行跟踪，并预测价格变化趋势。

8、参与开发、选择、处理与考核供应商、建立供应商及运输商名录。

11、控制采购成本和费用、协助审核采购订单和调拨单。

15、负责本部门的日常管理工作，负责和其他部门的协调工作。

16、采购主管为采购部门第一责任人，对采购中发生的事故应承担主要责任，并按有关制度进行责任追究。

2、按定臵管理要求摆放整齐，做好标识，做到帐卡、物一致。

3、做好仓库物质的库存控制工作，及时提醒计划专员做好产品计划。

4、负责做好库内物资保管及防护工作，按规定手续做好产品的收发工作。

6、与销售部门协调合作，出库单及时入账，上报财务。

8、月底盘点库存，做月报表，做好仓库的现场管理工作。

9、每月及时编制库存报表工作，按财务要求做好库内物资的成本核算工作。

10、仓库专员为仓库管理直接责任人，对发生事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

11、完成上级领导临时交办的工作。 安全专员岗位职责

安全生产知识教育和法规的宣传，及时制止违章作业和消防隐患，保证消防设施完好，协助安全事故处理，进行安全流程设计等。

2、给新招员工和变换岗位的员工传授安全生产知识。

6、协助安全主管进行事故调查、撰写事故调查报告。

7、安全专员为安全管理直接责任人，对发生的事故应承担直接责任，并按有关制度进行责任追究。

8、完成安全主管交办的其他任务。 生产厂长岗位职责

根据企业总体战略，完成总经理下达的年度经营指标：在生产、安全、质量、能源、设备和技术改进方面，建立和完善管理体系，构建良好的沟通渠道，组织完成生产部门的工作目标和任务。

1、全面管理企业生产和技术开发工作，组织工厂按照制定的工艺流程进行生产。

2、负责组织拟定生产、技术、供应、机电、质量各部门内部机构设臵和内部管理方案，提高管理效率。

3、负责组织设备增减计划的制定，设备的维护保养，努力提高设备的使用率和完好率。

4、负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系统各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。

6、参与企业生产战略规划和年度、月份计划的制定。

7、生产厂长是工厂安全生产、保证产品质量的第一责任人，对发生的事故应承担主要领导责任。 制液车间主任技术操作规程

1、提前20分钟进入车间、了解中、夜班的生产、设备运行、安全卫生情况及存在的问题，查看各班生产、安全、考勤记录，了解溶液质量、数量、电解用液、阳极液质量以及原辅材料消耗情况。

2、巡查车间设备状况，有无跑、冒、滴、漏现象，检查阳极液池、硫化池、中性液池、计量池溶液贮存情况，根据巡查情况安排当天生产任务。

3、了解进入车间原辅材料质量情况，指导班长和化合工正确计算和投入原辅材料，了解各种原辅材料库存、材料短缺情况，及时上报公司相关部门。

4、经常检查、督促各岗位工艺纪律执行情况，发现安全隐患时及时处理，发现违纪现象及时做出处罚，对存在较多或较大问题的班组或岗位，要定点抓好管理。

5、收集整理生产原始记录，对班组及化合工原辅材料消耗进行分析，合理调整生产工艺参数，每天将班组及化合工原辅材料消耗情况公布在车间宣传栏内。

6、每天下班前，组织班组长总结当天工作情况，分析、讨论当天生产中存在的问题和准备调整或处理的方法，对第二天工作做出安排。

7、抓好车间环保和卫生工作、检查当班人员到岗和劳保用品穿戴情况。定期组织各班组长、安全员对车间内安全、卫生、纪律例行检查。

8、做好各相关部门、车间之间的协调工作。 分管净化、压滤副主任技术操作规程

1、提前20分钟到车间工作场地，全面了解上一班生产情况，检查硫化池、中性液池、计量池溶液平衡情况，查看生产记录、化验记录和计量记录，了解溶液质量、数量、电解用液和各种原辅材料消耗情况。

2、根据了解情况和车间主任安排，对当天生产任务、净化及压滤要求和材料消耗情况进行安排和调整，确保生产任务完成。

3、深入生产现场，对班组工作及岗位操作进行指导，检查设备运行、工艺操作、溶液跑、冒、滴、漏等情况，发现问题及时处理、纠正。

5、根据溶液净化质量情况，指导净化工准确操作，提高工作效率、降低材料消耗。

6、检查各岗位工作任务完成情况，工作质量情况以及生产原始记录是否完整、准确。

7、严格把好净化、压滤质量关、经常检查溶液质量，严禁黑液进入硫化池，严禁sdd泡沫、重金属不合格液进入中性池和计量池。

8、定期组织清洗净化桶、沉清池、中性液池及搅拌杆等设备设施上的杂物。搞好设备大修记录和设备材料报废管理，开展修旧利废工作。

9、根据生产情况，合理安排压滤布的清洗和更换，协调压滤布的加工制作。

10、参加每天工作小结会，分析、讨论生产中存在的问题。 化合、压滤、净化班长技术操作规程

1、提前15分钟进班，检查上一班生产及设备运行、工具及材料保管情况，及时查看上一班交班记录，进行本班交接和记录工作，检查交班溶液、材料及压滤备用板数量是否属实，出现较大出入及时上报领导协调并查清原因。

2、组织全班人员召开班前会，通报前一天的生产、消耗等情况，根据车间下达的生产任务和生产实际情况，安排各岗位员工的工作。

3、协调和指导化合工、压滤工、净化工工作，保证浸出、净化等工序的作业时间，严格控制浸出终点余酸量，努力提高浸出率，降低材料消耗。

4、压滤前安排压滤工整理好滤板，压紧压滤机并做好防滤液喷溅准备工作，当接到压滤指令后，通知压滤泵工打开矿浆阀门，开阀时必须小心不能开错阀门，同时通知泵工和压滤工进行压滤作业。压滤前还必须检查中性液池的容量情况，严禁池满溢出。

5、压滤开始后，对溶液跑、冒、滴、漏及出黑液、硫化、净化等情况进行严格检查，并根据压滤情况及时调整净化剂用量，发现问题及时组织处理，严禁长流水、长明灯和设备空转。

6、压滤中途和压滤完毕后，及时通知化验人员取样分析。

7、经常查看化验记录，掌握中和液、硫化液、净化液池等溶液含锰量、ph值、铁及重金属等的合格情况。

8、根据本班生产任务，准备和配臵sdd等净化剂和净化用材料。

9、加强学习、勤于思考、善于总结，协助有关部门开展技术创新、妥善处理生产中的突发性问题。

10、本班完成生产任务后，及时检查设备、清点工具和材料，安排各岗位人员搞好生产场地和规定区域卫生，组织定期清理生产设备设施、池槽，自觉并检查和监督有关人员填写生产原始记录。

11、参加车间工作小结，组织本班班后会，做好交接班准备。 化合岗位技术操作规程

1、提前15分钟到岗，进班后，先检查使用的生产设备是否运转正常，是否存在跑、冒、滴、漏现象，所有泵、阀是否完好，再到车间化验室抄取阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量。

2、重点检查物料、液体计量设备和仪表是否控制在规定状态，根据上一班计量、调整以及接班生产运行情况，安排本班工作。

3、根据原料成分、阳极液的含锰、含酸以及硫酸氨的含量和计量数据，核算投料的精确性。

4、在浸出过程中随时注意浸出槽内反应情况，取样监测锰浸出量、过程反应、ph值、中和除铁等是否达到工艺要求。如果出现异常及时上报车间，查找原因后妥善处理。如ph值达不到除铁规定的～（即余酸约/l）要求，须及时调整锰粉或硫酸加入量，使ph值达到要求值。

5、中和液取样定性分析铁是否除净，如未除净，加化工锰粉直到铁除净为止。

6、中和时氨水应缓慢加入，以免加入过快造成锰局部水解，降低溶液含锰。中和终点ph值控制在～之间，取样分析含锰量、硫酸铵以及铁，保证全部合格，否则必须立即采取措施处理。

7、本班工作完成后，将各项已用的原材料与计量人员核对、签字，并将工具收好，搞好场地和设备卫生，准备交班。 压滤泵岗位技术操作规程

2、接到化合工通知后，压滤泵工与压滤操作工联系，并核对化合工的通知，要求压滤作好准备，同时检查输送设备是否正常，配电情况有无异常。

3、接到压滤工准备完毕信息的反馈后，打开底流阀门，启动压滤泵。

4、压滤时，操作工要随时注意底流浓度和泵的运行情况，避免冒桶或规定浓度的低流抽空后，造成短路压滤。

5、操作工打泵放液时，要随时观察和检测底流浓度情况，如发现异常，应立即关闭阀门和停泵。

6、压滤泵工应随时观察泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，泵体是否振动，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。压滤岗位技术操作规程

1、压滤工应提前15分钟进岗，进班后，先检查上一班工作场地是否干净，移交的工具是否齐全，设备是否完好，交接消楚后方可接班。

2、压滤前，检查油压机油量，油质是否符合要求，油封是否良好，油压设臵是否正确，地脚螺栓是否牢固，各部零件有无松动或损坏，电机周围有无杂物，填料压盖松紧要合适。

3、检查压机，压滤布要平整，无折角，压滤板框是否完好，压机是否压紧，再检查管道、阀门有无漏液等现象。

4、检查完毕后根据班长的指令，进行压滤，打开压滤机进料阀门，合上压滤机电源开关，通知泵工开启压滤泵，同时检查压滤机框板各部位是否漏液，不得出黑液，如有小量漏液，应用布盖好，加大量漏液则停止压滤，重新装好框板和滤布，开机初液或黑液应入浊液溜槽返回重新压滤。

5、压滤过程中，必须定人定机检查压滤情况，杜绝跑、冒、滴、漏，杜绝黑液进入下一工序。

6、压滤工应随时注意泵的运行情况，听泵内和轴承是否有异声，观测电机电流和温度是否在正常范围。如有异常，应及时停机处理。

7、必须待滤渣压干后，视生产情况，停机卸渣，停机时应先停泵，进行洗渣，再松压滤机卸渣，并进行附液回收，滤渣水份应在25%以下。

8、卸完渣后，压紧板框，准备再次压滤。再次压滤过程中，要注意压滤布不能有破损，不能折角、折边。

9、松紧压滤机时应适度，以防损坏压机。观察每块滤板溶液流量，保证不出现堵塞现象。

10、本班压滤工作完成后，打扫好场地和设备卫生，收好使用的工具，做好设备运行记录，准备交班。

11、定期清理缓冲池、流化池、净化池、贮液池及溜槽等。 电解看槽岗位（出槽班）技术操作规程—普通电解锰

1、提前30分钟进班，了解零点班看槽人员所提供的槽面运行情况。协助清槽人员清理病槽，为清槽人员提供槽况情况。

2、发现酸槽、碱槽、病槽等一系列未处理好的问题，必须要零点班人员处理好后方可同意下班。

3、检查本班所用氨水浓度，检查电解液及单槽的含锰量、槽温等，把槽温控制在40-50℃之间；平时槽液含锰量控制在12～15g/l以内；ph值控制在～。

4、调仓时槽液含锰量应比平时提高1～2g/l，ph控制在范围，出槽时不能将水或溶液洒在极板及汇流铜排上。

5、出槽前按每槽100g的要求称好seo2，出槽前2-3分钟按规定用槽液溶解后，均匀地加入电解槽内，通知出槽工取装板。

6、装板人员装入新的阴极板后，看槽人员应及时调整极距，检查阴、阳极板的导电情况，查看阴极板上锰情况，起壳的、不导电的阴极板应及时取出，及时填入起步板。

7、出槽完后，及时调出一定数量的起板备用，并且对槽面情况进行巡查，及时更换不良极板。严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

9、认真搞好交接班工作。本班所消耗的各种原材料必须准备并及时填好记录。

10、如遇有计划停电，首先应切断补充液，关闭氨水和冷却水阀门。冲洗好溶液管道。协助出槽人员取出锰板。

11、如遇突然停电，应根据车间和有关部门的通知及时做出相应的处理。 电解车间班组长技术操作规程

1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查本班组所有设备的完好情况，查看夜班生产记录和原材料消耗情况，查看槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，逐槽检查ph值、槽温及冷却水情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，根据检查情况和车间主任安排，对本班组当天的工作做出安排。

2、检查本班人员工作质量，确保各项工作顺利开展。检查员工到岗情况，做好考勤记录，协调各岗位工作，督促员工穿戴好劳保用品，合理调配好本班组员工的工作。

3、组织配臵好水玻璃、硝酸洗液、钝化液等。检查阴极板是否充足，行车、极板车、烘箱是否完好，生产场地是否畅通，敲锰间是否干净。

4、检查本班组工艺纪律执行情况，发现违规违纪现象做出处罚，发现安全隐患及时纠正处理。本班组发生较大的生产、设备、安全、质量问题，及时上报车间和公司有关部门。保护本班组设备、材料不被人破坏。

5、检查槽面、出槽、清槽、钝化、产品冲洗、烘干、敲锰、包装等岗位工作质量，严格把好产品质量关，努力提高产品品级和正品率，督促搞好锰粒子回收和生产场地卫生工作。

6、指导本班组各岗位开展好工作，严格控制各种原辅材料消耗，努力做到高产出、低消耗。

7、核算本班组各种原辅材料消耗情况，记录奖罚情况。参加车间生产总结、分析讨论会，接受车间工作安排。电解车间主任技术操作规程

1、提前30分钟进入车间，听取夜班槽面工生产操作情况和存在问题的汇报，巡查车间各岗位设备状况，材料保管、消耗情况，检查是否存在跑、冒、滴、漏现象，了解冷却水系统情况。

2、到化验室了解槽液和新液含锰、氨水浓度、阳极液含锰和含酸情况，上一批产品质量情况等。

3、到整流室了解电压、电流情况，用电量情况，查看夜班生产操作、消耗记录，根据巡查情况，安排当天工作。

4、调仓开始前后，到生产现场检查、督促工艺纪律的执行，指导生产，发现生产或安全隐患及时处理。

5、收集、检查、整理各种生产原始记录，认真分析后指导生产工艺控制参数的调整。

6、检查设备运行状况和原材料库存情况，及时与有关部门或车间联系，协调解决本车间存在的问题。

7、下班前，与副主任、班组组长总结当天工作情况，讨论生产中存在的各种问题，指出中、夜班的重点注意事项，预安排第二天工作。 电解看槽岗位（非出槽班）技术操作规程——普通电解锰

1、提前30分钟到岗，听取出槽槽面工槽况运行情况介绍，查看电解车间交接班记录、电解车间化验报告单，与上一班看槽工一起检查槽面情况是否与记录相符合，设备运转是否正常，确认后在电解交接班记录上签字交接班。

2、发现酸槽、碱槽、起壳现象的槽子时，必须要求上一班槽面工共同处理完后，方可同意其下班。本班发生酸槽、碱槽、起壳现象的槽子、冷却水或进液管堵塞以及跑、冒、滴、漏现象应及时处理，不能处理的及时上报有关领导。

3、看槽工接班后，通知化验员取电解槽液样品检验，再根据化验报告单上的数据及时将槽内的指标调整到工艺要求范围内。控制指标为：槽液含锰：12～15g/l；ph值：～;槽温：40～45℃。

4、加氨水调ph值时，要多点少量加入，氨水管要插入液面50cm以下，不能加在表面，以免使电解槽造成局部过碱。

5、电解液管不能放在接近阳极液出口处，更不能让电解液直接流入阳极室内，并且每1小时要调整一次电解液管的位臵，确保槽内含锰均匀。

6、看槽工每两小时要测量一次槽温、ph值、查一次断电。每班至少要求中控化验员取两次槽液样和四次阳极液综合样进行检测，并根据以上操作得到的数据，及时把电解槽内的各种理化指标调整到工艺规定的范围内。

7、认真观察极板导电情况，及时处理不导电的极板，发现死板、起壳板和花板，必须取出更换起步板，阴阳极板提动后，必须用砂布砂亮接触点，保持导电良好。经常查看电解槽周围的情况，杜绝液体“跑、冒、滴、漏”。

8、每天至少一次用砂布或钉子布清刷导电公用铜排，保持导电良好。及时清理电解槽上的结晶物，保持电解槽的干净、整洁，严禁用水或其它溶液冲洗铜排。

9、根据电解槽各时段的情况，通知整流运行工及时调整电流，避免造成电能的浪费。经常了解用电和各种材料消耗情况，根据槽况和消耗情况，调整生产控制参数，把消耗控制在考核指标之内。

10、夜班槽面工下班前，将热水桶灌满水，打开蒸汽阀门冲汽，为出槽创造条件。

11、检查阴极板的发热情况，将严重发热的极板作好记号，以便修极板时进行修理。 剥离岗位技术操作规程

1、剥离产品前，应将剥离场地打扫干净，保证无其他杂物，准备好剥离工具、穿戴好劳动保护用品。

2、剥离时应用木锤敲打锰板的四角及凸起部位，保证上锰极板敲得干干净净，严禁用铁锤敲锰，以防极板损坏和变形。必须分级剥离产品，严禁将二级、次品剥离到一级品中。

3、在剥离时，应随时注意锰板是否烘干。如发现未烘干的锰板，应立即停止剥离，送入烘箱内继续烘干。如已剥离未烘干的少量锰板，则应用铁铲铲出，送入烘箱内烘干。严禁干湿混合而影响产品质量。

4、在敲锰过程中，发现有杂物进入产品应及时取出。已剥离干净的阴极板应整齐堆放在极板车上送往洗板场上。选出有残锰的极板进行返工或在阳极液中返溶。

5、在敲锰过程中，发现极板螺线松脱、弯曲待修的极板应选出，以便及时维修。

6、对已经作了记号的极板，剥离干净后挑出送往极板修理岗位进行修理。

7、剥离完毕，打扫好场地卫生后，方可下班。 包装岗位技术操作规程

1、上班时穿戴好劳保用品，准备好各种包装工具和包装袋或桶，包装前应对产品进行检查，清除杂物，并对包装桶（包装袋）内进行检查，清除杂物。

2、包装产品时，要先检查产品是否冷却，冷却后才能包装，不得边敲边装。同时根据质检员确定的级别，对产品进行分类包装和堆放。

3、包装工应按规定称量，过称时先校对磅称，校准后，再称皮重。产品重量要做到桶桶（每袋）无差错，产品的内袋要扎牢，不得弄坏，保证误差在规定的范围内，称好的产品应按顺序摆放在指定的地点，作好标记。

4、与成品保管衔接，把包装好的产品运往指定的仓库内存放，并注意防尘、防雨。剥离包装区域内严禁吸烟。

5、工作完毕，打扫场地卫生，收拾好包装工具、维护好计量器具，配合计量员作好记录。 行车岗位技术操作规程

1、通电前对行车进行全面仔细的观察，行车电源开关、控制板是否完好，有无水珠，检查吊钩、吊架是否完好，存在问题时及时通知班组和维修工处理。确认无隐患后再合上电源开关。

2、通电后按前、后、左、右、上、下依次各空载运行一次，确定行车可以正常使用时，方可开车运行；如果空载运行不正常，立即通知维修工进行修理，修好并试车合格后再开车运行。

3、起吊重物时，尽量使重物重心与行车吊钩重心保持在同一垂直线上，并在重物起吊到位后再开车前后左右运行，尽量避免从槽、池、桶上通过；严禁从人群上方通过。

4、行车吊重物向各方向运行时，尽可能一次到位，减少控制按钮的启动次数。

5、行车使用时，横梁两侧必须同时运行，不允许两端不同步运行的现象出现。否则应停机检查。

6、不允许长时间把重物吊在空中，以防机件变形或发生其它事故。严禁倾斜、超重起吊。

7、在运行时出现打滑或自溜，应立即放下重物，切断电源及时检修。

8、运行完毕后，应把行车停在安全、不影响其它工作的地方，控制板应放在安全、干燥的地方，并把吊钩挂离地面2m处，并切断电源。

9、行车操作者要集中思想，观察前后左右，不得使重物碰着人或其它设施。

10、行车应由专人操作，操作者应了解其结构和性能，熟悉安全操作规程。

11、搞好场地和设备卫生，收好所用工具，如遇突然停电听从车间、班组的工作安排。 洗板岗位技术操作规程

1、洗板工必须按时上班，遵守劳动纪律，听从车间的安排，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、洗板前，检查极板是否有残锰，若有残锰，应退回剥离岗位进行剥离，如剥不下来的，放入阳极液浸泡池中直到残锰溶完。要严格掌握浸泡时间，避免因浸泡时间太长而损坏极板，浸泡时严禁极板铜排与阳极液接触。浸完残锰的极板取出用水清洗干净。无残锰的极板，则放入阳极液中浸泡1～3分钟，用水冲净，再放入洗液里浸泡3～5秒钟，取出用棉布逐块擦洗干净。

3、洗出的极板必须干净明亮，板上无异物，整齐地放在极板车上，以便使用。

4、选出铜条和极板弯曲的阴极板交整板人员整板。选出需抛光的毛板、在阳极液池中泡好洗净后送往抛光场地抛光。

5、对于抛光板的清洗，先用清水将抛光液洗净，再放入阳极液中浸泡10～30分钟，取出洗净备用。

6、在进出槽前，将洗好的极板放入水玻璃中浸泡一下，取出放上极板车用水冲洗干净备用。

7、洗完极板后，应将阳极液浸泡池、洗液池检查一遍，及时打捞出里面的杂物，并作相应的处理。所有洗好的极板必须按规定整齐摆放在指定的位臵。

8、及时回收洗板过程中产生的余锰，交剥离工处理。

10、工作完成后，打扫现场卫生，保持生产场地清洁。 抛光岗位技术操作规程

1、必须按时上班，遵守劳动纪律，听从有关人员布臵任务，穿戴好劳动保护用品，注意安全，防止事故的发生。

2、抛光前先检查一下抛光设备、抛光液是否正常。查看上一班抛光运行情况，检查将要抛光的极板，确保进入抛光槽的极板干净、干燥。配臵好一定量的抛光液备用。

3、抛光前先将极板用砂布把极板铜排导电头擦亮，然后将极板一块一块放入抛光槽内，保持极板的同极间距在100mm左右，以免造成短路，在放极板时不得随意加减抛光板数量。

4、检查冷却水是否正常，确认后开启整流电源，并观看电流、电压是否正常。同时检查每块极板的导电情况，发现问题及时处理，保证抛光工作正常进行。

5、无异常现象后，将电流开到正常规定值，调节冷却水大小，控制抛光液的温度在50～60℃左右，极板抛光的时间根据亮度来确定，如果达不到要求需返工处理。抛光过程如有大量的气泡产生，可适量加入磷酸三丁脂消泡。

6、抛光合格的极板，取出放在抛光液沥池上沥干，再整齐码放到极板车上，及时用水冲洗干净，送洗板工段处理备用。

7、极板抛光完毕后，关闭电源，关掉抛光槽冷却水，打扫工作场地保持清洁和整洁。槽边池中的抛光液要及时回收使用。

8、严禁将杂质或水带入抛光槽内。每周将阴极板取出清洗一次，并定期清理抛光槽内的残渣。

第3篇

岗位概述岗位名称：车间主任直接上级：生产厂长岗位性质：全面协助生产厂长主持车间的工作管理权限：对本车间职责范围内工作有指导、指挥、协调、监督管理权力管理责任：对所承担的工作全面负责岗位职责

一、在生产部领导下全面负责车间之生产、质量、技术、设备、安全等各项工 作，努力提高管理水平，提高生产效益，全面保质保量完成上级下达的各项指标和任务。

二、根据生产部下达生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成。

三、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，按图样、按工艺、按标准认真操作。

四、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查。

五、督促工人自觉遵守计量器具之保管、送检等有关规定，正确的使用工模具和工位器具，做到文明生产。

六、认真协同有关部门做好质量控制点之管制工作，经常检查“质量控制点管理制度”实施情况。

七、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质。

八、支持质量检验工作，及时组织分析解决质量问题，出现重大的设备、技术、质量等问题要及时上报。

九、对员工出勤、纪律、工作效率、责任心等负责；并负责检查工艺纪律执行情况；

十、在本车间现有条件下，充分科学合理地规划生产现场，使生产现场井然有 序、道路畅通、安全文明生产。十

一、提前做好上班准备工作，下班后监督值日员工搞好车间环境卫生、设备保养、安全等检查工作。岗位要求1．具有大专以上文化程度或丰富的工作经验 2．有较强的管理能力和协调能力；3．有较强的工作责任感和事业心。车间主任既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。进行车间管理和生产过程控制，协同其他部门共同处理现场的各种问题。技巧和能力（1）技术性的技巧和能力车间主任担当的工作首先是一个生产者，必须具备专业性技能，其次是一个管理者，作为车间主任，一定要对包括生产技术、生产工艺和设备、设备内部结构、设备改造等，不仅要熟知，甚至是精通。不能简单停留在单一型人才的层面，而一定要是一个复合型人才，这对于现场问题的诊断和把握以及改善整个车间的生产管理，都是非常有帮助的。（2）人际性的技巧和能力车间主任下面有基层的一线劳动者，上面有跟生产管理相关的职能部门，车间主任就处于一个承上启下的位置。因此要做好人际关系的角色。（3）概念性的技巧和能力概念性的技能，就是通常所说的发现问题、分析问题、解决问题的能力。对于生产管理者来说，概念性的技能是必须具备的。因为在生产过程中总是会存在很多的位置情况，很多隐藏问题不是预先可以得知的，而是需要生产管理者时时用心留意观察，及时地去发现存在的问题并加以改善。车间主任在生产过程基本上处于生产第一线，因此一定要及时发现问题，否则生产过程就会有很大的安全隐患。发现了问题就必须及时分析、果断解决，这两种能力都必须同时兼备。