qc年终工作总结5篇("QC年终总结:高效检验,优化流程")
qc(Quality Control)是指质量控制,是公司生产的重要环节,质量控制的好坏直接关系到公司的发展。本篇文章主要总结了qc在过去一年中的工作情况,以供大家参考。
第1篇
20xx年,qc在x总、x部长的带领下,在qc全体员工的共同努力下,圆满的完成了20xx年的工作计划。
qc为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材,内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、fpc不良项目图片及样板、fpc检验标准、qc卫生及5s的管理、5s概述、iso9000标准概论。通过培训资料的学习,使员工清楚的认识自己作为一名qc检验员所应该尽的责任和义务,使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平,并融入到qc这个大集体中。
qc采取了产品责任追究制,把每个检验员都编上相应的检验号,检验员每检一个品种,都要写上板的产品编号、批号和检验号标识,包装根据标识填写部品票,一旦客户反馈不良,可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次,便于对工序上异常问题的查寻和分析。qc在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度,做到该奖的奖,该罚的罚,对表现好的员工给予奖励,这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。
自20xx年以来,qc建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部e-mail至品质部及qc,由部长分配人员回复和处理,处理完后由qc统一登记、归档和统计,在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率,以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立,及时了解了客户对产品质量要求的期望,为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。
qc在fpc的数量统计方面也做了很大努力,由于生产上有返工、返修板,滞留下来的板就造成了很多问题,有时管制卡过来了板没过来,有时板过来了管制卡却没有,有时一下子过来好几张管制卡,有时昨天过来是第9批的`管制卡和板,而今天的是第7批的管制卡和板,就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批?所以在qc的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦,统计速度很慢,经常需要几批合在一起统数,甚至只能按大概的合格率来分批次,这样一来,那些连续生产的板在最后一批统数时,出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象,为此,经常与生产部发生争执。今年x月份后qc与生产部共同商量,最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张,每完成一批,生产线上彻底清理返工返修品,各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随,否则不给进板。到qc后的板,qc按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌,若同时有几个批次的板过来,则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示,直到上一个批次完成,然后才把“请勿动”标示拿掉,这样避免了不同批次的板,混检后所造成各个批次统数的不准确问题。
五、建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度
为确保发往客户的产品没有批量性的错误,把问题控制在工厂内部,qc内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来,qc共发现批量性质量问题6起避免了不良板的流出。
qc每天下午发货,特别是遇到发货品种和数量较多的时候,qc车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高,每批板都必须进行清数才够发货数量,所以包装与qc之间的沟通是非常重要的,以前两边是口头传达的:“××板够了没有?”“××板还差×件”,很费劲,经常会忘记掉,延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错,甚至发生口角。为解决这一问题,qc制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供qc和包装传达,包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划,中午和下午两个时间段各填写一次fpc的完成情况。qc通过此表的信息合理安排工作,保证了产品的正常发货。
第2篇
作为一名新员工,工作总结还过于遥远,因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但经xxx的指点,结合初加工的生产流程,还是对不同的产品工艺有了实践上的认识。特别是xxx,因为车间内长时间的加工,也大体上了解生产线上易出现的问题。但对于产品有质量上影响的外来因素还是很不清楚。
学习工作的这段时间,我了解到对于初加工主要针对的是控制杂质和掌握半成品的规格,后者工艺上有明确的规定。除了发酵室内的温、湿度与时间可因实际情况而有所改变外,其它基本上是要一步步按照工艺完成。特别是对重量与大小的要求,但针对前者,加工过程所需的器具与设备中有杂质能混入产品;因清理不当而混入的也不无所在;甚至于员工身上的穿戴上也会有混入的可能,等等。感觉上种类甚多,但实际上要寻找观察时却是找不到一点儿头绪,只有对毛发的控制,那是显而易见的,除此之外,我也仅仅了解落地产品的处理了。
对于整个工序还有部分问题,我了解它的存在,但却不理解。如:车间对于各种产品在包制过程中必须分清批次,而这项工作的意义是什么?发现异常问题后,要将有可能受到质量影响的产品单独存放,但怎样的算是有可能接触?如何单独存放?存放到什么地方?工序出现怎样的问题应该停止生产,改变到什么程度可以继续?在停产过程中,之前加工的产品怎么处理?等等。还有很多更细小的,不知道该怎样实施。
还有一部分是我感觉存在,需要我去学习,但我并不明确它指的.是什么?只是在开会时,会听到一些前所未闻的工作用语。
由于工作时间较短,对于各方面的了解都过于肤浅,过多的疑惑让我感觉在工作上有头无尾,有尾无身,渴望能在年前学出点门路,我会抓紧时间,加倍努力,以最快的速度消化吸收。
作为一名年纪偏小的新员工,我会虚心向大家学习,在20xx年即将结束之前,有个阶段性的提高,以便做好20xx年的工作,尽快争取与大家同步,做一名合格的品质管理人员。
第3篇
时间飞逝,转眼间所谓的 20xx 就这样过去了,算起来,从三月份实习到今天为止,在这里工作刚好整整十个月了,正是在这里我开始踏上了社会,完成了自己从一个学生到社会人的转变。回首过去的十个月里虽说谈不上感慨万千,却也有难以抑制住心中的百转千回! 想到当初自己独自拉着行李来到这个陌生城市时,面对前方未知的一切,对于刚出学校的我有的或许更多的就是迷茫了,找到一份工作对于当时的自己来说显得那么急切,怀着紧张不安的心打通了我们公司招聘电话,未接通之前无数次纠结与幻想,幻想着各种委婉拒绝,可是心里又多想听到的是肯定的话语,当听到对方的声音时,之前的紧张害怕瞬间被她温柔的话语所打消,再到后来面试时的`种种以及报到那天同事的热情帮助等等让孤身一人的我不再那么胆怯,正是这些有形的无形的声音一直引导我走到今天,感谢他们,阴雨连绵的三月显得不再那么寒冷
寒暄了这么多,还是言归正传吧。来公司短短的这几个月里,公司给予了我良好的学习和锻炼时间的机会,增加了自己的知识和实践经验。这让自己有了更大的信心和动力去工作,每天自己都会提前半个小时到达工作岗位,提前为自己一天的工作做准备。虽说每天接触的东西在学校基本都见过,但是要学习的却截然不同,每天重复性的事情对于刚工作的我来说也算是乐此不疲,不知不觉中自己也进步了不少,每天都感觉时间过得好快,过得很充实。经过这段时间的不断学习,自己已经可以独立完成每天的日常工作了。对于自己每天的工作,总结起来就是通过基本的实验操作来检测醋粉、醋液中水分、总酸、无机酸、苯甲酸、盐分、氨基态氮、菌群总数等相关物质的含量。偶尔会检测鱼胶原蛋白的粉中水分、灰分、蛋白质、铬等相关物质含量以及在450nm和620nm下的透光率等,并及时做好相关记录。空闲之余
还会帮助其他同事做些力所能及的事情。作为一名新员工,工作总结还过于遥远,因为我对工作上的许多问题还是知之甚少。但是我会继续努力,争取做到最好。
回顾检查自身存在的问题,虽能自己能做到敬岗爱业,积极主动开展工作,但自己仍然有许多需要不断的改进和完善的地方,我一直在努力,并且力求做好。在工作中由于专业知识较少,经验不足,对待一些问题的解决方法过于单纯,工作方法过于简单;看待问题比较片面,在一些问题的处理上显得还不够冷静,甚至有时不能准确的去发现问题。生活中虽说能和同事和睦相处,或许还缺少了些与工作之外其他人的沟通。希望自己在今后的工作中继续加强专业知识的学习,进一步提高各自己项检验技能,工作生活两不误。
在新的一年里,我决心更加认真工作,贡献自己应该贡献的力量。在下一步的工作中,我要虚心向其他同行和同事学习工作经验,借鉴好的工作方法;同时在业余时间努力学习产品的理论知识,扩大猎取知识的范围,不断提高自身的素质和水平,使自己的全面素质再有一个新的提高,以适应公司的发展和社会的需要。要进一步强化敬业精神,增强责任意识,提高完成工作的标准。
第二,拓宽专业知识面,参加各类检验员资格培训和考试,尽快使自己成为一名合格的质检员;
第三,认真学习执行《iso质量控制体系》以及《haccp体系》,工作任劳任怨,接受公司安排的常规和临时任务,并能认真及时地完成;
第四,对检验仪器要正确操作,做到及时用及时清理、及时登记,做好日常维护工作;第五,热爱本职工作,继续学习有关质量知识。
总之,心态决定状态,状态决定成败!虽然自己不是最好的,但是我会努力,相信没有最好,只有更好!在此祝愿公司再创辉煌!祝公司的领导和同事们前程似锦好运相伴。
第4篇
20xx年至今我来宏广已有4个年头了,经过前几年的工作努力,20xx年qc的工作基本上是在延续以前的管理模式。在张总、朱部长的领导下,把工作重点放在文件的落实和实施上来开展qc的各项工作,并取得一定的成效。
1、出货任务。xx年年初正是生产紧张,员工紧缺的时候,qc重新制定了“员工培训计划”,经过1个月的培训,所有的新员工便能达到独立检板的程度,解决了最后一个瓶颈,顺利的完成了营销部下达的出货计划,满足了客户的需求。
2、与客户沟通。xx年品质部在与客户的异常对应上进行了分工,客户的异常反馈2天内并可以得到品质部的满意回复和处理,与客户的关系更为融洽、和协。
3、检验作业指导书。qc在每款产品第一个批次量产时,并制定相应产品的检验作业指导书,使qc员工在作业上更具有指导性,也满足了客户的要求。
4、建立品质奖罚制度。自qc建立品质奖罚制度以来,xx年qc员工总检出开短路漏测不良2449件,包装员工共发现重缺陷不良989件,轻缺陷不良2541件,大大减少了不良品漏检流出客户的机率。
5、纪律。10月份qc制定了人员流动的管理制度,员工出入车间必须佩戴流动卡,并限制出入的次数和时间,解决了以前qc员工因非工作需要而随意出入车间,甚至在工作时间在厕所打电话的可能,使qc工作环境更井然有序、规范。
6、生产任务。20xx年总检验数49418395件,合格数46898034件,最终合格率为94.90%。20xx年最终合格率为94.64%,比20xx年上升0.26百分点。见“20xx年产品最终合格率统计”。
7、客户报怨。20xx年出货批次共5307批,投诉71次,投诉率1.34%,退货29次,退货率0.55%,客户最终报怨率为1.88%。比xx年客户最终报怨率为2.94%下降了1.06个百分点,见“20xx年客户报怨统计”。
xx年x月份我从qc调入qa,这将是一个展新的开始,我会尽我所能,在目前的基础上迈上一个台阶,提高一个层次。
在我们宏广,品质部的力量相当薄弱,从目前的组织结构和职能分布上看,品质部职能
的设立相当欠缺的,只设立了qc和qa两个传统的部门:qc管产品的出货检验,qa是对制程的监督控制。关于品质工程、iso相关的管理体系的设置及运作都没有专门的部门或专职人员,只是由相关人员兼职,所以效果不是很理想。目前干法、湿法、冲切、电镀每班各设立的一个ipqc人员,全厂的品质靠4个ipqc及1个组长来控制,并想取得很好的效果,这一是忙不过来,二是在现阶段不太可能做到,因为全员的品质意识不远远没达到这一阶段。iso管理体系,目前是由几个部门的部长、主管兼职,在管理体系的推行和完善上也是大打折扣,主要是大家都在忙于日常的'的工作,没有太多的时间静下心来想,再者缺少这方面的培训,是靠自己以前的经验或自学来的东西在硬顶硬扛。
从品质控制和管理的角度看,品质部的人员数量配置不够,虽说品质部人员共有七八十人,但真正意义上的品质控制人员和品质管理人员有多少呢?电测室、qc检板人员、包装人员,这算吗?当然不算,这都是生产过程中必不可少的一个工序。这里面唯独qc内部设立的2个抽检人员,才算是真真正正的最终品质保证部的人员,加上iqc1人,测量室1人,ipqc每班5人,总共加起来一个班也只不过是9个人,白晚班共15人。
目前电测室、qc、包装是属于品质部管的,对主管和部长而言,是两个重担,一是生产任务,二是品质管理,哪一个也不能放松,在工作精力上自然会因为日常的出货任务给分散,在品质管理上一些措施也就无法落实到位,追查到底,也导致同一个问题一而再,再而三的发生的原因之一。
3.1品质部ipqc人员配置有重组的必要,使工作做得更细致有效,希望能设立品质保证部,每班增加4人,品质工程暂由组长、主管、部长兼职。
3.2ipqc目前的工作重点是有选择性的,挑重点工序、工位进行控制。
a、首检,在重要工位设立并完善产品的首件检验,控制批量性的不良发生。
b、巡检,各工序的巡检工作,巡检内容包括:产品品质及间接影响产品的工艺参数、5s、点检表、控制图等。及时发现问题,并制止问题发生。
3.3修改电测室及测量室相关的作业指导书,使作业指导书更具有指导性。
3.4完善各主要工序首件产品的检验,修改首件检验项目表及首检标准。
第5篇
时光飞逝,不知不觉间到公司已半年时间,从陌生到熟悉,与各位领导和同仁的关心和帮助是分不开的,借此机会向各位表示最衷心的感谢!
承蒙各位领导的信任使我有机会成为益而益集团的一员,感谢公司给了我一个这么好的平台,我会努力学习,取长补短,为公司的发展贡献自己微薄之力。 21世纪是飞速发展的时代,是以品质取胜的时代,品质是企业的生命,是我们每一位员工的责任,要让品质成为每位员工心中重中之重。我们有好的技术,好的服务,更要有过硬的品质才能在客户心中树立公司良好的形象。
20xx年4月21日报到至今主要负责gfcicdi机芯组件及lcdi总装的品质管理工作,从原材料入料至最终的`成品出货,需了解各原材料供应商品质状况,熟悉产品特性及客户要求,通过这半年的学习和了解,对公司的整体运作与自身的责任有了更深刻的认识,压力也随之而来,可是俗语说,有压力才有动力,我会将这些转化为动力,为公司的发展尽心尽责。在益而益大家庭中我资历最浅,我会努力学习让自己跟上公司的发展,做一个合格的qc科长。以下是我对20xx年工作总结及20xx年规划做一个简单的叙述,有不足之处还请各位领导给予指正:
2.品质管理:建立了质量问题履历看板、ipqc品质管理看板报,对每天不良状况做到分类明确,使巡检及时发现的问题并根据不良实际情况做有效的记录,让产线管理人员对之不良状况进行改善并与预防,每周对巡检进行开品质周会,分析问题原因预防再发生,让巡检员每天早上同产线组长一起集合把昨天的问题点给员工讲解,增强员工品质意识。把质量问题降到最低,经过在一二车间施行结果,对产品合格率有较明显的提升。
现场“5s”整理整顿也有了明显的改善,尤其是一车间的变化比较大,目前流水线上的零部件及掉落在地上的零部件已经基本得到控制;记得最初来车间时地上随处可见原材料及半成品,现在虽然还没有完全杜绝,但现场管理人员与员工已经意识到此问题的存在,做到积极改善。
建立了《gfcicdi磁环、线圈加架、五金冲件培训资料》、《gfcicdi机芯组件培训资料》、《lcdi总装培训资料》对巡检员进行培训有很大的个人技能的提升。
20xx年lcdi/gfci接到客诉65次,因机芯组件问题造成客诉29次,总结起来我们所发生的问题均是因为人员疏忽所造成的,29次客诉是给我们的警钟,在处理品质问题时巡检员够通能力还不够,在一些细节方面上做得不够好,同时也
说明我们在管理上的欠缺,我们需要在工作中不断学习加强专业知识。
20xx年是一个崭新的开始,也意味着新的挑战到来,如何在新的一年让品质更上一层楼,计划从以下几个方面展开:
1. 培训:让各位员工有更好的品质意识,不能在问题发生后再来强调,要从头抓起,新人的培训尤为重要,好的习惯要从开始培养,从材料认识,产品特性,让每一位员工做到心中有数,品质要求要明确化。
2. 班组管理:在管理方法上充分体现以人为本,首先从思想出发,通过相互的交流和沟通,让大家有在竞争中学习的意识,从而提高了班组整体技能水平。强化“执行力” 坚持原则。强化横向联系,搞好班组的协调工作 我们在做好本班组工作的同时,加强与其它班组的联系。
3.实现一、二车间所有巡检能相互轮岗,对检验人员的离职,调动,晋升在管理上起到开源节流,使各巡检员具备多面手的能力。
4. 推动全员执行力度,要求巡检员严格执行《质量奖惩平台》《质量异常处理单》《检验标准》进行现场质量控制。
5. 运用qc七大手法与spc管制,使现场品质管理得到更加完善。
6. 降低因机芯组件不良的客诉机率2%,一车间gfci制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。lcdi的制程合格率提升至0.2百分点、二车间gfci制程合格率在目标值上提升至0.2百分点。lcdi的制程合格率提升至0.2百分点、。
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