水泥磨岗位职责试题共水泥磨岗位安全职责2篇(精准而安全:水泥磨岗位的职责良方)
本文主要探讨水泥磨岗位的职责和安全要求。作为一个公文网站的编辑,我们将介绍水泥磨岗位的职责试题以及相关的安全职责,帮助读者了解该岗位的具体职能和重要性。
第1篇
1、通用水泥按(混合材)的品种和掺量分为硅酸盐水泥、(普通硅酸盐水泥)、(矿渣硅酸盐水泥)、(粉煤灰硅酸盐水泥)、(复合硅酸盐水泥)、(火山灰质硅酸盐水泥)。
2、我公司目前生产的水泥品种有(普通硅酸盐水泥)、(粉煤灰硅酸盐水泥)、(复合硅酸盐水泥)、(Ⅱ型硅酸盐水泥)。
3、代号为psa的水泥矿渣掺加量为(>20 \n4、普通硅酸盐初凝时间不小于(45min),终凝时间不大于(600min)。
5、水泥的安定性是指(水泥凝固以后体积变化的稳定程度)。
6、水泥细度的表示方法有(筛析法)和(比表面积法)。
7、我公司p〃水泥细度80um方孔筛余为控制在(%)以下,比表面积控制在(360㎡/㎏)以上,矿渣水泥一般控制在(1%)以下,p〃s〃a水泥的脱硫石膏掺量一般在(%)左右,我公司的矿渣烘干煤耗一般在(15㎏/t)。
1、答:在水泥中掺加混合材可以调节水泥的强度等级;增加水泥产量,降低水泥成本;在一定程度上改变水泥的部分性能,满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求;处理工业废物,改善环境,发展循环经济。
2、答:水泥中的mgo含量过高时,其中未化合的游离mgo的水化速度非常慢。而且水化以后mgo变成mg(oh)2体积发生膨胀,会造成硬化以后的水泥石块结构破坏,因此要
3、答:①要加强操作检查和采取技术上的安全措施,及每小时巡回检查一次,发现异响及时停机处理②经常检查调整链条、斗子与链条之间的链接螺栓有无松动。④经常检查提升机衬板、料斗的磨损情况。⑤定期更换磨损严重的;链条及料斗。⑥传动机构减速机及轴承应按时加油,轴承温度不能超过60℃。
第2篇
本岗位从配料站下料计量称开始到水泥入库。 负责本岗位所属设备的巡检与维护。
按规定填写岗位记录,对非正常状态进行判断和处理,不能处理的及时汇报中控操作员联系相关人员处理。
5.积极参加班组有关的工作会议和技术培训,根据设备运行情况,提出本岗位设备检修和改进的意见。
6.严格遵守安全操作规程,发现危及设备和人生安全的征兆,及时汇报。情况紧急时可采取,紧急停运设备措施,事后汇报操作员和班长
1.掌握计量皮带称的启动前的检查 运行中的检查及停运后的维护。
2.掌握皮带秤的结构工作原理,启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
3.掌握系统提升机的结构工作原理,启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
4.掌握斜槽风机的启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
5.掌握斜槽,启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
6.掌握辊压机的结构及工作原理,启动前的检查 运行中的检查及停运后的注意事项。
掌握系统液压油站的启动前的检查 运行中的检查。 掌握v型选粉机的结构及运行中的检查。
掌握o-sepa选粉机的结构工作原理启 运 停的检查操作。
10.掌握水泥磨的结构工作原理启 运 停的检查操作。 11.掌握各大辅机的启 运 停的检查操作。 12.掌握系统流程物料的走向和风的走向。
13.熟悉系统各设备的在现场的具体位置及现场的控制柜,能够做到启停操作。
14.熟悉掌握现场各阀门的具体位置。 15.掌握水泥转库的检查内容和注意事项。 16.掌握常规事故处理操作。
1.开车前确认配料,仓有足够的物料。 根据化验室要求确认水泥的进库号。
检查循环水、压缩空气是否正常,各润滑部位的润滑油状况是
5.设备内部、人孔门、检查门的检查和密封。在设备启动前,要对设备内部进行全面检查,清除安装或检修时掉在设备内的杂物,以防止设备运转时卡死或损坏设备,造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封,防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象.
6.检查各皮带机滚筒、传动装臵部位是否有障碍物;皮带是否有断裂、脱胶等到现象;皮带张紧度是否合适.
检查各物料下料口是否堵塞,如遇堵塞,需及时处理.检查袋收尘器所需压缩空气是否达到要求.检查稀油站油位,过滤器前后压差,运行正常。
2;循环水,液压系统的压力,温度,油位是否在正常范围之内; 3;磨机的振动情况,各紧固螺栓是否松动;
4;磨机人孔门密封是否良好,检查磨机的排渣情况,是否有异物存在,润滑油是否有泄漏;
5; 检查储气瓶的气密性是否良好,压力值是否正确.6;风机
1;检查风机的紧固螺栓和连接螺栓是否松动; 2;检查风机的进气箱/机壳密封处主轴表面; 3;检查各润滑点的油位; 4;检查风机是否存在超振现象.7;气箱脉冲袋收尘器:
1;减速机、输灰装臵等机械运动部件应按规定注油和换油,发现异常现象应及时排除;
2;储气罐、气源三联体中的气水分离器应每班排污一次, 3;油雾器应经常检查存油情况,及时加油;
4;定期检查气路系统、排灰系统工作情况,发现异常应及时排除; 5;有无冒灰、漏风、漏气、堵料积灰情况.8;袋收尘器
1;检查皮带机是否打滑,跑偏.2;电机减速机是否有异响.3;检查下料溜槽的磨损情况.9;计量秤
2;检查壳体温度及电机温度是否正常。 3;检查有无异音和振动。 4;检查荷重传感器上有无积灰。 停车后检查
2; 润滑油的油质有无变化,油内是否有金属铁末和污物,滤油器内滤油网上有无污物。
3; 所有紧固件、地脚螺栓、紧固螺栓及键销等固定件有无松动及损坏。应经常检查底座中的六角螺母,拧紧并锁住。磨机运
行24小时后,应检查齿轮箱凸缘上的六角螺母松动情况,需要时拧紧,锁住。必须拧紧密封空气管路上的法兰螺栓。
4;l冰冻季节,必须排净设备及管道内的所有水。 5;检查齿轮传动的齿合情况及运转部件的接触情况。 6;检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
7;经常检查磨机机身轴承盖上螺栓松动情况,罩盖上的螺栓松动情况。检查所有的盖和检查孔盖的法兰连接。门框架上密封材料应经常更换。
8;磨内应定期地进行彻底检查。检查旋流环积聚的物料是否妨碍其运行,查看喷嘴环的磨损情况。检查喂料溜槽和选粉机的磨损情况。检查紧固件的磨损。确保所有紧固件无松动。还要检查所有的衬垫,以确保它们处于正常状态,保证密封可靠。
9;磨内温度在80~100℃之间,停磨时不要立即全部打开,以防大量冷空气进入,导致热应力裂缝。
10;袋收尘灰斗积灰、密封情况,回转卸料器的润滑,螺旋输送机的叶片、轴承检查;气包、气源三联体、电磁阀的检查。 单机袋收尘清灰滤袋磨损情况,连接处的密封
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