关于小工厂的日常办公管理制度3篇(小工厂日常办公：严谨管理，高效运营)

本文介绍了小工厂的日常办公管理制度，针对小工厂的特点和需求，制定了一套科学、高效的管理模式。从人员管理、工作流程到信息传递，全面优化了日常办公流程，提升了工作效率和员工满意度。这一制度的实施为小工厂的发展提供了可靠的保障。

第1篇

一、木材经营加工实行许可证管理制度，经营、加工木材的应当向县级林业主管部门申办木材经营、加工许可证，并于每年的1月30日前到县级林业主管部门年检；

二、凡是从事木材经营、加工的单位或个人，必须严格遵守林业相关的法律、法规、规章，合法经营、加工，严禁违法收购加工木材，严禁经营、加工国家和省级保护的树种；

三、木材加工厂加工所需的木材，必须办理林木采伐许可证；

四、木材加工厂收购加工所需木材的，出售方必须提供林木采伐许可、供货合同及数、县内木材运输证等木材的合法来源凭证；

五、加工农民自用材的，必须持有由县级林业主管部门发放的林木采伐许可证；

六、各加工厂用木材来源合法凭证建立管理台帐，按自己采伐、收购加工和加工农民自用材分类进行管理。同时持合法凭证到乡镇林业站登记并在林业站建立台帐，实行双台帐管理。乡镇林业站应加强对辖区内木材加工厂的管理；

七、木材加工经营许可证年检时必须提供管理台帐,无管理台帐或管理混乱的,县级林业主管理部门根据情况将吊销加工经营许可证，取缔木材加工厂；

八、各加工厂之间的木材指标不得相互冲抵、借用，各采伐点之间的采伐指标不得相互冲抵、借用；

九、各木材加工厂要运输木材的，向乡镇林业站申请。林业站根据所建台帐对所申请运输的木材进行检尺，并出具检尺单同时发放县内木材运输证。加工厂凭林业站检尺单和县内木材运输证到县林业局办理木材运输证；

十、县内运输木材必须到乡镇林业站办理县内运输证，出县运输必须到县林业局办理木材运输证。运输期限：县内运输证有效期为1天，出县运输从办证当天算起，最多不超过10天。州内不超过2天，省内不超过3天，四川、贵州、广西、广东、重庆不超过4天，黑龙江、哈尔滨、新疆、辽宁、内蒙古、西藏吉8至10天，其余各地5至7天。如有特殊情况要求延长期限的，必须持有相关证明复印件；

十一、各加工厂要加强管理，建立各种管理制度，做好安全生产工作。对管理混乱不予整改、发现两次以上违法收购木材的将给予取缔。

第2篇

一、目的：做好对生产过程的质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。

1、进车间前，务必穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净。

2、生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。

3、手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都务必把双手洗净才能进行工作。

4、男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。

5、操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后，方可参加不直接接触食品的工作。

6、不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。

7、生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。

9、使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，持续清洁卫生。

第3篇

1、所有进入生产领域的人员须着装规范，戴好发网（工作帽）头发不允许外露，口罩应遮住口鼻（包括参观人员）；

2、工作服要干净、整洁、无破损，冬季两天一换洗，夏天一天一换洗；

3、所有进入生产区域的人员要洗手消毒（包括中途外出）；

4、在生产领域内不允许进食、喝水（喝水可在指定地方）、酗酒、吸烟；

5、手及指甲要干净，不允许涂抹指甲油，指甲长度不允许超过0.3mm；

6、任何人在车间内不得玩弄和接听手机（指定区域除外）；

7、工作服及工作鞋要严格按照更衣程序进行更换，不可穿出生产领域，不允许穿裙子、短裤、拖鞋进入车间；

8、手部如有破损或包扎，应调换到与食品没有直接接触的岗位，并戴上完好的医用手套；

9、操作人员在车间内，手部接触到污染物后，要重新清洗消毒；

10、在生产区域内不允许化妆、戴手表、项链、戒指等首饰；

11、所有进入生产区域的人员，要按规定的人行通道出入车间，以防交叉污染；

12、更衣室要安排专人打扫，定时对更衣室进行灭虫灭菌消毒并做好记录；

13、任何人不得坐、站、躺在原料、工作台、容器、产品或垫板上。

1、生产所需的设备、设施在生产前要用75%的酒精或配好的消毒水消毒；

2、生产所需的设备、设施在生产结束后要清洗干净，并归类存放在指定位置；

3、生产设备在生产过程中出现故障维修时，要先把生产现场用的原料、半成品隔离，再进行维修；维修完毕后要清理现场及设备卫生，与生产无关的东西要清除出去；设备上的油污要及时清理，并保持无异味；

4、在生产过程中，操作者对设备要经常清理点检，保持设备干净整洁；

5、设备上与产品接触部位所用的润滑油必须为食品级润滑油。

1、在生产过程中，各区域工器具管理应责任到人，按指定位置统一存放统一管理；

2、生产区域所有的工器具使用前要及时清洗消毒，使用时要做好标示，放在指定的位置，摆放整齐，使用结束后应归位；

3、用于装原料的器具和装垃圾的器具要标示区分，不得混用；

5、生产使用的毛巾和清洁卫生（擦门、窗、门帘、墙壁等）用的毛巾，要严格区分，不得混用，以免交叉污染；

6、停产或歇班所有工器具清洗后做好盘点并做好记录后应加遮盖。

1、生产所需的原材料、原料不能直接接触地面和靠墙，要摆放在垫板或专用架上，并与墙壁保持一定距离（30cm）；

2、包装所用的箱、包装袋必须干净，并符合食品要求；

3、生产现场严禁摆放与生产无关的原料，以防误用造成不必要的损失；

4、半成品、成品、原料要区分开，以免造成交叉感染；

5、原料应由原料通道进入车间，成品由成品通道运入仓库，不得混送；

6、原料、半成品在生产过程中需要检查有无异物、异味等，有无防护遮盖。

2、墙壁要经常擦洗，保持不发霉、无积垢、无破损；

3、天花板及墙角干净无蜘蛛网，无发霉及涂层脱落；

4、生产区域所有的门、窗要经常擦洗，保持干净明亮；

5、生产区域的垃圾要及时清除，以免造成交叉感染；

6、生产现场严禁玻璃制品、瓷器进入（实验除外）；

7、生产结束后，清洁卫生要彻底，不留卫生死角，并由班长检查后，填写清洗记录表；

9、落地的半成品要随时捡起，或清洗或做次品废品处理；

10、设备、工具、不得缠绕胶带、线绳、铁丝等物件，以防止脱落造成产品异物污染；

1、品控部成立卫生检查小组，每周对各班组生产区域进行卫生大检查一次；

2、在检查过程中对常规性工作不合格项按车间相关规章制度进行处理。

各生产区域卫生归各班组清洁整理，直接责任人是各班长。