车间的管理制度条例3篇(车间管理制度：高效规范，提升生产力)

本文将介绍车间的管理制度条例，该条例旨在规范和优化车间内部的各项管理和运营工作。通过明确责任与权力的分配，规范工作流程和作业标准，以及建立相应的奖惩机制，该制度旨在提高生产效率和产品质量，实现车间内部的有序运行。

第1篇

目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

1．员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。

2．员工在开早会时须站立端正，认真听主任或班长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

3．各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。

4．各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。

5．班长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

1．如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主任与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假（如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可）否则按旷工处理。

3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

（1）一天以内由班长批准；三天以内由车间主管批准；

1、车间工作人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲和涂指甲油。

2、进入车间必须穿戴工作服（无钮扣，无外口袋）、工作帽、工作鞋；头发不得外露；工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。

3、不得将生产无关的个人用品和饰品（如手表，首饰等）带入车间。

4、进入车间应洗手消毒，工作过程中按规程洗手；车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。

6、未经允许非加工人员不得进入加工车间；经有关部门同意后，必须达到加工人员的要求后方可进入。

7、新参加工作的生产人员，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。

8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手：

9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施，并保持齐全有效，设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。

11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒（要有记录）。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时，检查消毒剂的配制记录及使用条件，连续使用的消毒剂，定期检查其浓度。用热水消毒时，水温应达到80℃以上。

12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗，不得有锈蚀，并保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触产品。

13、生产车间和其它场所的废弃物，必须随时清除，并及时清理出厂，废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。

14、车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查，必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。

15、同一生产现场内不得同时生产两种类别的产品，也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。

16、车间内只能存放有少量即将使用的空罐。空罐只能装填产品，任何时候不能盛放有其他物品，以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时，必须移开或遮蔽好生产线上的空罐，以免沾污。

17、每天工作结束后（或必要时），必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

18、生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废弃物应随时清理和清除。

19、车间内的更衣室、挂靴间、洗手消毒间等，应经常进行清洗及消毒，保持其清洁。

20、车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间使用杀虫剂时，不得污染食品，并尽量避免污染设备，工器具和容器，使用杀虫剂后应彻底清洗干净，除去残留药剂。

21、厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施，必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜。无明显水汽、积水。

第2篇

(1) 能烤漆产品必须有烤漆位,半成品必须是合格产品。包括该产品的功能性和外观。如:光面是否有刮手、污渍、刮伤、变色、断裂等缺损。

(2) 按订单要求收货,生产时必须戴手套,按首件作业。烤漆均匀,不能有杂质、气泡、漏油、溢漆。同款货物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和错油造成的)。

(3) 能配对产品必须配对,有电镀色差时,按包装比例分开烤,效果比例必须按订单要求生产。

(4) 产品烤干后,品检要保质、保量,按订单要求流入下工序。(产品整体效果要光泽平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性减退;主要是连接点与弹簧弹性的影响。)

(1) 验收流入本车间产品是否合格,从数量、镀色、功能、实物与图纸是否复合等多方面,对前工序起监督作用。

(2) 签收后流程卡流入配钻房,按订单要求领取所需材料。其中配钻前的详细资料要与实物复合,所用材料要合订单要求。如;用768白钻,异形用台湾压克力,假珍珠用单孔等;要注意产品成本。

(3) 点钻时,胶水要适度,基本为钻位的2/3,不能有溢胶现象。水钻不能有破、歪、翘、掉等现象。各种材料规格、颜色必须正确,整体效果必须美观,起到画龙点睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必须比花辨水钻规格约大,注意对称配对,粘主配件必须合台、牢固。

(4) 生产过程中,组长与品检员做好首件确认与巡检工作。品检后,按订单要求,点好数量流入下道工序。

(1) 镀后调整是把镀后合金产品与该产品的所有料件组合成制品的过程。同前工序一样根据订单要求收货。

(2) 调整组需要提前备料,要注意以下几点符合订单要求:a绳长b、绳子规格c、电镀材料不能有色差(客户要求除外)d、颜色比例

(3) 多股腊绳产品必须做出弧度(20股以上),这种产品上开关时要注意方向,开合口要向抛物线内侧。

(4) 生产压克力产品时,要注意弹簧弹性、色差等。丝布圈必须根据市场季节,订单要求配料。

(2) 胸针:首先分辨它的电镀颜色是否和流程卡上的要求一样,然后再看清它的功能性是否强,胸针是否镀烧,针不能超过免子头。

(3) 光面的货物:吊坠光面不能有麻点、眇眼、水迹印;检货时要轻拿轻放,摆整齐用气泡纸盖好,上面不能有灰尘。发夹功能性要好、要有弹性、焊接是否锡点太多、 配件是否焊正等。

(4) 项链:首先要看它的长度即:链条+龙虾扣+延长链为48cm;然后看一下接法是否有误、是否少配件、龙虾扣的功能性一定要好。套链:项链和耳针一定要配套。

(5) 手链:首先要根据图纸及电脑资料来看一下它的连接是否有误,然后看一下是否少配件、电镀效果等。而且要看一下龙虾扣的功能性是否好、长度是否是18cm。

(6) 如有镀枪黑和金的尾数一定要带色板,一定要跟大货的颜色一样。

(1) 包装组是产品成商品的最后一个制程。收货时必须验收一切产品的合格情况:长度、功能、实用、美观等与订单是否复合。要对前面所有工序产生的次品都0要有发现的能力。

(2) 包装过程中,要用适当的卡片、opp袋。(客人有要求时除外)色彩比例按订单要求;发现同款货有色差时,分打包装。其它贴产品编号、中国制造等按订单要求。

这里直接面对客户;主要注意:数量、单价、货号、条码等的正确性。业务员验收核对准确无误后,再封箱打包出货。

第3篇

为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：

1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。

2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5s情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。

3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。

1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。

2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。

3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。

1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。

2、对于巡检发现隐患并立即上报且及时处理的，进行100-200元不等奖励。

3、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。

4、交接班不清楚的不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。

1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。

2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。

3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（a炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；b炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。

4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。