参观企业心得体会3篇(企业参观：见证卓越之道)
最近，笔者有幸参观了一家知名企业，深入了解了企业文化和运营模式，获得了丰富的心得体会。这次参观不仅开阔了思路，还让笔者更好地理解了企业的发展与成长。以下，笔者将分享这次参观的感受，希望能为读者带来一定的启发和帮助。
第1篇
在这个假期里，我们这一批学生有幸在学校的组织下前往公司进行参观学习，这种能够近距离接触最新或是市场上最常用技术的机会，是我们每一个励志想在这个专业行业占据一席之地的学生梦寐以求的。因此我们都非常的兴奋，在来之前我们都有过畅想，能够在这里揭开对我们来说还显得有些神秘和朦胧的行业面纱，看到想在市场上先进的公司是什么样子。
在老师的组织下，我们乘上了大巴车前往公司所在地，在一段不短的路程后，我们终于看到了公司大楼。当然，到了目的地以后，我们也没有立刻下车，公司是一个占地面积交广的企业，我们也在公司人员的指引下在车上大致的浏览了一下公司的各个区域。看着一个个工作人员在各个岗位热火朝天的工作确实是一个非常新奇而且让人看着有种莫名满足感的事情。
待到了公司正式的来客大厅后，我们就在接引员的引导下参观了公司的宣传视频。在接引员的介绍下，我们对于公司的理解就不是那么仅仅凭借着想象和网上的了解瞎猜了，而是有了一个大致的轮廓。接下来我们走在长长的走廊上，里面有着各种各样的东西，包括一些展示的产品，公司理念，发展历程，甚至是员工之间的合影。这些充分的展示了公司是一个团结友爱，非常有能力的公司，让我不禁幻想起如果能够在毕业后来到这里工作，想来也是非常的享受吧？
参观完这些规划的路线了解了公司后，我们又在公司员工的带领下前往各个区域参观公司的工艺流程，系统的了解公司所用的工艺，了解员工在其中的作用，了解各个环节之间衔接的注意事项和准则。说实话，这些真正在工作当中积累下来的经验对于我们这些还没有走出大学象牙塔的人来说是非常珍贵的，因此我们一点也不敢落下，全员都在好好的记录。时不时拿出手机来在征得允许的情况下拍一两张照片，留待以后对比笔记加深学习。
参观结束后，我们有了一段自由行动的时间，当然不能太过随意的乱闯，我们也知道轻重，大多三五成群往自己感兴趣的区域进发，进一步的学习先进工作理念。
虽然这次的参观时间并不长，但是对我们的知识积累起到了一个突破性质的发展，让我的知识体系进一步的完善，今后的工作中一定也能够发挥出让我感到惊喜的成就。希望以后还有机会再次来这里参观，甚至是来这里工作，这一次的参观经历我会牢牢地记在心里，用在实际上。
第2篇
在与总公司邻接的几个制作所里，通过企业内部互联网将技术、营销、生产、管理等各部门结合起来，实现了了各个部门之间的信息共享，通过加工机发出的运行状态、进展状况等数据，都实现了实时的生产管理，此状态信息除文字信息外，还同时采用了绘画、表格、照片、图像等不同形式的媒体，传递给相关的管理、操作人员；同时在日本所有使用马扎克设备的客户都设有终端维护系统，对一些常见故障直接在马扎克公司内远程指导解决，实现了零时差维护。
“创新改变企业命运”已经溶进了我们全体牧羊人的血液，日本mazak公司一直坚持将“创新”做为一项全面追求企业效率极限的改善活动。日本是目前世界上人力成本最贵的经济体，为了获取产品竞争的优势，日本制造企业都面临一个严峻的挑战，那就是如何在微利时代生存和发展。是致力于不断的“创新”活动，创新溶入了企业活动的每一个细节，从而改变了日本过去（20世纪七八十年代前）：生产成本或管理费用过高，赢利能力不强；生产过程控制不好，产品质量不高；生产计划及物料管理不善，造成产品积压或库存过高，占用资金多；生产现场管理水平不高，有脏乱不堪现象，影响生产效率和企业形象；员工积极性不高，企业活力不够；劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多的被动局面。
主要表现在其一，注重人性化开发，对来自用户的需求，极敏捷的反馈到设计中去，并通过设备加以实现。如能将从原材料到完成品为止的所有加工工序集约到一台机器上完成，体现加工质量的高效化、高质化；其二，设计中采用成组技术、模块化技术，系列化的产品重视零部件标准化、通用化，尽可能的选用标准件和通用件。既有利于发展产品品种，满足产品系列化的需要，又能合理地缩减零部件的种类，扩大同类零部件的产量，为组织成批生产或大量生产提供条件。
四、柔性生产线布置确保生产过程的连续性和生产过程的平行性
mazak每个分厂的大厅里都有本工厂的生产区域平面图，直观反映了整个工厂合理的布置，各个生产单位（车间、工段、班组、单元）和仓库相互之间运转都是最优布置，没有迂回和往返运输；其次，合理的安排工序，使上下工序紧密衔接，减少各种停留时间，没有或者很少有不必要的停顿与等待；再次，重视生产母机、生产线的自动化、机械化配置，在总公司大口制作所、山崎马扎克精工所都有720小时无人生产区，整个生产线上下件、运输完全由工程小车实现，杜绝了因人为因素造成的效率和品质的问题。同时马扎克非常注重对员工进行多技能的培养，通过自测及外部考核产生不同级别的技能士。因为通过长期多技能工培养战略的实施，实现生产过程的平行性，大大缩短产品的生产周期。例如，客户共需要十台各种型号的颗粒机，要求在一周内交货（单台颗粒机的生产周期是7个工作日），显然这是一个与时间赛跑的一周。如果按照常规的“顺序生产方式”一台台的生产，就无法接受这个订单；如果按照“平行生产方式”十台分别有十个人同时进行生产，就可以实现一周内交货。当然，前提是要有十个多技能工储备着，一旦出现这种短交期的订单时，十个人可以同时独立作业。
“开放式”管理：将公司绩效的全部信息通过看板的方式目视给每个员工，激发员工的创造性和体现工作成就感，调动员工参与自主管理活动的积极性，人人参与公司管理与自我管理，在每个生产车间里都有员工的近三个月的个人目标，包括任务目标、技能提升、质量提升等方面，让员工们履行职责而不再需要领导控制与监督他们工作，千金重担众人挑，人人头上有指标。
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的管理好坏，将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。
班组是企业组织生产经营活动的基本单位，是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行，所以班组工作的好坏直接关系着企业经营的成败，只有班组充满了勃勃生机，企业才会有旺盛的活力，才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组就像人体上的一个个细胞，只有人体的所有细胞全都健康，人的身体才有可能健康，才能充满了旺盛的活力和生命力。
一个班组中的领导者就是班组长，班组长是公司生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1＞2”的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。
日本mazak公司的员工对产品过程控制严谨到极致，就是一颗颗小螺钉、一根电器接线都标上了操作者的颜色代号，任何一个细节都实现了可追溯。这样的操作员工的责任心不提高都不可能。
一个制造型企业要在竞争中立于不败之地，靠的是优良的产品质量。如果说水是生命之源，那么质量又何尝不是企业的生命呢。只有以生产的过程为重点，提高质量，降低消耗，生产出质量过硬的产品，才能令客户满意，实现为客户创造价值的夙愿，从而扬名世界。
无论是马扎克还是hakook公司，他们对设备都建立了极细的档案管理，根据设备档案可追溯到客户使用设备的原始出厂检测记录，维修事项记录，设备厂家技术升级改良记录，每项记录都非常完备，这极大的方便公司对客户使用的设备的状况进行跟踪回访、售后维修等。
mazak工厂地面的洁净让人惊叹，加贸工厂的地面是纯白色环氧脂油漆，洁净无尘。每个工厂里无论何种零件都未见落地，小件有专用托盘、转运车，大件有转运架盛放或有防护垫与地面隔离，现场拜访横平竖直，布置井然有序，单位面积实现产值最大化。
通过观摩学习，感触很深，联系到我们目前所做的工作，我认为创新精神、责任心是我们进行工作、学习的.重要组成部分。日本国人的那种创新精神、创新勇气和责任感正是我们应学习的。在今后工作过程中，要勇于打破、摈弃以前惯性思维的束缚，吸收、借鉴别人的好方法，好经验，脚踏实地做好每一天，每一件细小的工作，善于总结经验，探索能有效提高工作效率的新方法，提高自己的工作质量，做一个创新型的人才。
第3篇
伴着炎炎夏日的脚步，暑假来到了！然而我并没有为此而放松下来，反而更加激动与欣喜。因为禅城台商联谊会将在7月15日举办“第一届子女参观企业活动”！作为暑假里的第一个社会实践活动，我对此充满了无限好奇、期盼。
最后在这天早上7：30，我们到了慧能职校集合，便开始了一天的参观行程。
首先我们在慧能职校的多功能室里进行了许多培训游戏，这些游戏让我们懂得了凝聚力对于一个团队的重要性。同时，徐校长向我们强调了“要做大树，而不要做小草”的观念。想要成为一个团结优秀的群众，“大树”就要起着重要的领导作用，当然我们还要用真诚去应对群众中的每一个人，而不是斤斤计较，所谓“忍一时风平浪静，退一步海阔天空。”彼此之间还要互相帮忙，共同分享微笑与泪水，这样才是一个团结的群众。
进入丰富汽配有限公司后，在工厂总经理的引导下，我们来到了工厂的培训室，由工厂的余总亲自给我们讲解了一些汽车的结构以及部分零件的作用。虽然讲得很专业，但好奇的我听完后还是觉得一头雾水。
到了吃午饭的时间，工作人员让我们排好了队伍，带领我们来到了餐厅吃午饭。午饭过后，工作人员带着我们去参观工厂。之前余伯伯就开玩笑地跟我们说，做这一行的都称为“黑手”。然而一进入工厂。
令我惊奇的是，这些工人们的衣服全都是纯白色的，在工作过程中丝毫没有沾染到一丝灰尘。之后我们看到了一些汽车的排气管零件，还看到了许多千奇百怪的汽车零件，还有许许多多的大型机器……我们是按照生产线的流程来参观的。这些生产好的零件全都摆放得整整齐齐，还清楚地将个别次品分类——可修复与不可修复的。带领我们参观的叔叔向我们讲解道，在那里每一个零件的完成都需要透过复杂的工序，事后还要有精密的检查，确保做到万无一失。
到了下午2：00，我们离开了丰富汽配有限公司，来到了华国光学器材有限公司。华国主要生产“镜片”。华国的主管先向我们讲解关于工厂的介绍、经营理念以及人才观，再去参观生产车间。“以人为本，以事业贡献社会”是最重要经营理念之一。还有“永绩经营，共生共荣，强化公司体制，致致力员工照顾”个性强调了“致力员工照顾”，将员工利益看作是企业利益的基础，保证员工的利益与安全，这样才会让员工更有归属感与群众荣誉感。在参观工厂的同时，随处可见在走道上张贴着公司的经营理念，——“以人为本，真诚相待”员工们做到真诚相待正是企业经营、发展的关键。
还有些提醒员工持续良好工作心态的标语，比如“在抱怨之前，先想想有没有更好的解决办法。”看来正是这些细微的标语让员工更热情、愉快地工作。让我印象深刻的还有一点是华国的育人观——埋头苦干，也要抬头看看。我想：对啊，工人们埋头苦干固然好，但他们也不应满足于现状，就应要在空余时间及时充实自我。在参观的时候，我们经过了一间“阅览室”，里面摆放了数不胜数的图书，还有些闲暇的工人在那里安静地看书。看来这些“埋头苦干”后的工人想要在那里能“博览群书”，就是为了要“抬头看看”吧。
仔细一想，其实在学校的学习正像是这些工厂经营的缩影。学习，我们也要像工厂里生产零件一样分清顺序，整理好学习步骤，做到有条不紊，这样一来就会事半功倍。学习的过程是复杂的，有时也会感到乏味，但我们也要记得“在抱怨之前，先想想有没有更好的解决办法。”，持续良好的学习心态是很重要的。当然还要避免产生错误，就像生产汽车零件一样，即使前几道工序都几乎完美，但到了最后一步，哪怕只是出了一点差错，也只能被归为“次品”。然而出了错误并不可怕——在华国参观时，有一个工作室的工人们专为有瑕疵的镜片做修补，有位员工为我们讲解说，这些在镜片上的瑕疵能够透过机器磨掉，但如果瑕疵过大，在修补的同时会破坏镜片的规格，那“次品”也只能变成“废品”了。所以在学习上的错误，我们务必及时改正，而决不能让错误深化后才想到要亡羊补牢，这样即使想要修补，也会像那镜片一样，破坏了原有良好的基础，甚至带来意料之外的更大损失。
透过这次的参观企业活动，我了解到：虽然工厂与我们的学校相差甚远，但在参观过程中，只要我们细细品读，这些看似与学习毫无相关的知识——大到经营理念，管理理念；小到各个生产线，生产步骤等等，将其运用到学习方法上，都能使我们受益匪浅！
