药厂的实习报告7篇(医药工坊：实习报告高光时刻！)

本篇文章将围绕药厂实习报告展开，介绍实习期间的工作内容、所取得的成果以及个人的成长与体验。通过对药厂实习的详细描述，希望能够为读者们提供一个深入了解药厂行业的视角，同时也能够分享实习经历中的点滴收获与感悟。

第1篇

为了巩固课堂教学成果，掌握课程知识，学院为我们组织了这次的药学实习。在这个暑假中，我们一行19名大学生来到了南京日升昌生物技术有限公司进行了为期x天的参观实习。在老师的教导下，我们通过实地考察、认真学习、观看生产流程等方式，理论联系实际学到了许多课本中没有的知识。

x月x号我们来到了南京日升昌生物技术有限公司进行生产实习，通过实习动员大会，我们对这个公司有了比较深入的了解。

日升昌药业始创于1999年8月山西太原，20xx年总部迁至南京。目前已是一家拥有2大gmp生产基地、5家营销公司及1个药物研究中心的大型药业集团。日升昌公司拥有粉剂、散剂、预混剂、颗粒剂（含中药提取）、口服溶液剂（含中药提取）、小容量注射剂、大容量注射剂、消毒剂（固体、液体）、杀虫剂（固体、液体）、中药提取（甘草流浸膏）、添加剂预混合饲料等10大gmp生产车间、12条生产线，年生产能力可达10万吨以上，是中国动保行业一次性就通过gmp认证剂型最多的企业。

公司先后开发出“芪兰囊病饮”“三林合剂”“替磺先”“清宫促孕宝”等市场上家喻户晓的知名产品；其中“芪蓝囊病饮”“清宫促孕宝”等成果获国家发明专利，目前公司在“高浓度复方磺胺真溶液技术”、“大家畜不孕不育技术”、“复合高浓度多维溶液剂”、“诱食促长技术”、“生物控蚊技术”等领域仍处于国内同行业地位。

12号下午，我们参观了固体制剂车间，在这里生产部的张经历给我们讲了制剂的分类：颗粒剂、片剂、胶囊剂。颗粒剂的生产过程为：去皮→粉碎→混合→总混→内包装→外包装。片剂的生产过程：压片→内包装→外包装，包装材料为躺椅薄膜等。其设备主要有压片机、总混机、制粒机。后来在液体生产车间我们参观了水纯化的过程：一般水→机器过滤→石英石过滤→活性炭过滤→机器过滤→紫外线杀菌，依次使用的为石英石过滤器活性炭过滤器机器过滤器。洁净区温度一般在18x26摄氏度。湿度为45%x60%。

13号我们开始了正式的实习生活。我们19个人被分成了两组，分别被分在粉剂车间和口服液车间。第一周，我们小组分在了口服液车间。口服液的配制过程我们没有参加，只做了最后的灌装和包装工作。虽然只是看来最简单的包装和灌装，但是也不是想象中那么好做。开始的时候我们贴标签很慢，

后来慢慢熟悉了贴的方法，速度快了许多，但是会经常把标签贴坏，后来我们经过反复的工作、仔细思考，终于能将标签贴得快且好。贴过标签后就要将包装好的瓶子装到专门的泡沫盒里，全装好后然后在一盒一盒的往包装盒里装，最后再统一的帖封标装箱。我是第一次接触包装东西，感觉很新鲜、很好玩，所以干的也很带劲，一点也感觉不到累，但是后来做久了就感到这个工作很无聊和乏味了，所以当时真的很佩服在这个车间里工作的员工，他们中有些人在这里已经工作3、4年了。

第2篇

2.熟悉药品生产的基本工艺流程（从原料到成品），学习中药前处理车间原料和中间体处理过程及主要的工艺条件，加强gmp知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合；

3.熟悉药厂各部门日常工作及主要任务，亲自体验，并作自我总结；

5.体验上班族和普通蓝领工人生活。丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础；

6.找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。

同时，通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的.过程。

20xx年3月，我们环境科学与化学工程学院制药工程专业的50多名同学在学院老师的组织和带领下，乘火车一个多小时来到我们江西人引以为豪的南国药都樟树市进行为期17天的实习。我们本次实习的单位主要是江西仁和集团下属的江西药都樟树制药有限公司以及天齐堂医药集团公司。实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，我们心里都清楚能来到中国第一药都实习实为不易，每个人的工作热情都很高，也非常重视这次实习。

药都樟树有着1700多年的历史，久享"药不到樟树不齐，药不过樟树不灵"的美誉。早在东汉建安七年（公元202年），被后世道家尊崇为"太极仙翁"的葛玄，就在位于樟树东南风景秀丽、盛产药材的阁皂山采药、洗药、制药，是樟树中药加工炮制的创始人。其传统的药材交易市场和精湛的药材炮制技艺闻名于海内外，是我国南方药材集散地和加工炮制的发祥地，樟帮与京帮、川帮并称为全国三大药帮。

本次实习主要集中在江西药都樟树医药集团公司进行，最后两天是到仁和集团总部和天齐堂集团作一个短时间的参观学习，所以实习的内容主要是围绕药都樟树制药有限公司来写，而仁和集团和天齐堂集团，只对其公司概况和企业文化以及主要的产品作简要介绍。

药都樟树医药集团座落在赣江之畔的"南国药都"江西省樟树市，她是由全国重点中成药企业江西樟树制药厂、国家二级企业江西清江制药厂、医药二级批发公司江西樟树医药公司为核心组成的集科、工、贸为一体的大型医药企业。注册资本4000多万元，固定资产3000万元，20xx年销售收入12945万元，实现利润287万元，上缴国家税收862万元。现有员工1700多名，各类专业技术人员388人，期中高级技术人员占12%。公司占地面积15万平方米，生产建筑面积5万平方米，具有年产值亿元以上国内较先进的中成药制剂厂房、设备、并较大的发展空间。现被江西仁和集团收购，其性质是国营兼私营的企业，被收购后，该公司的发展潜力更大，公司的未来会更美好。

集团创建于1998年。图2-1所示是仁和集团总部，现已由一家医药保健品企业发展到产品众多、门类齐全的集团公司，成为全国医药行业异军突起的新生力量。目前，集团拥有仁和药业有限公司、药都仁和制药有限公司、铜鼓仁和制药有限公司、峡江仁和制药有限公司和康美医药保健品有限公司等26家子公司，总资产5.2亿元，员工2800余人。集团工业企业拥有占地总面积40万平方米的现代化生产基地，注册生产中西药品、保健品、日化品等200多个品种，形成了药品、保健品、日化品三大板块。目前，集团公司已有胶囊剂、软胶囊剂、滴丸剂、滴眼剂、颗粒剂、片剂、洗剂、橡胶膏剂等29个药品剂型、8个保健食品剂型获得国家gmp认证证书，是江西省通过国家gmp认证剂型最多的生产企业。

集团拥有占地面积近12万平方米的现代化生产基地，注册生产中西药、保健品等200多个品种。目前，集团已有片剂、颗粒剂、滴丸剂、胶囊剂、软胶囊

剂、滴眼剂等24个剂型获得国家gmp认证证书，是江西省通过国家gmp认证剂型最多，产品涵盖中成药、化学药、生物制品的综合型医药生产企业。仁和集团旗下拥有“仁和药业股份有限公司”、“江西药都仁和制药有限公司”、“江西闪亮制药有限公司”、“江西闪亮生物科技股份有限公司”、“江西闪亮医药贸易有限公司”、“江西康美医药保健品有限公司”等36家子公司，总资产12亿元，员工5000余人。通过成功的市场运作，仁和集团建立了品牌打造的核心竞争力，现已形成由仁和企业品牌和5个主导产品品牌组成的品牌集群。其中，由仁和集团独立研发并享有知识产权的“妇炎洁”系列产品，已经成为中国女性保健护卫市场的领袖品牌产品。仁和牌“优卡丹”、“仁和可立克”、“清火胶囊”，闪亮牌“萘敏维滴眼液”、“复方门冬维甘滴眼液”等产品也都是国内同类产品中的名牌产品。

未来五年，仁和集团为实现销售总额达到100亿元，市值达300亿元的宏伟目标，仁和集团全体员工决心在杨文龙先生领导下，清醒地看待成绩，敏锐地把握机遇，勇敢地迎接挑战，为实现“做大做强”的宏伟目标而努力奋斗！

公司的全称是江西樟树天齐堂医药生物科技有限公司。公司的注册资本1000万，主要以中药饮片的生产加工为生产模式，产品的主要销售市场以国内为主，在港澳台，西欧也有一定的市场，该公司的员工数量为51～100人 。天齐堂于20xx年被授予省级龙头企业称号，并于20xx年5月10日取得中药饮片药品质量管理规范证书，是江西省首家通过药品质量管理规范认证的中药饮片生产企业，同年，天齐堂进入了中药种植的十一·五规划，樟树天齐堂而今旧貌换新颜。严格按质量管理规范标准建立的现代化厂房设施大气典雅、气势恢弘，饮片、保健食品、消毒产品生产区占地面积就达78000平方米，其中建筑面积16000平方米，绿化率超过65％，整个厂区环境优美，空气清新。一流技术、一流设备，生产超一流的产品，是天齐堂人鞭策自己的箴言。

企业的职能部门即企业组织结构，它是企业组织内部各个有机构成要素相互作用的联系方式或形式，以求有效、合理地把组织成员组织起来，为实现共同目标而协同努力。江西药都樟树制药有限公司的企业组织结构主要分为人事部、质量管理部、财务部、供销部、生产部、技术部和设备动力部等七个部门。这种组织结构虽说比较简单，但分工明确，责任分明，他能调动企业员工的积极性，是大家能愿意为企业而努力工作，为企业创造更多的财富。

在实习过程中，我们主要对人事部、供销部（仓储部）、生产部、技术部和设备动力部等五个部门的各种职能及其相关的生产设备进行了深入的了解，并在相关工作岗位进行了实地体验。所以本报告的内容只对我实习的部门作简要的介绍。

人事部是一个企业或者团体的人力资源的管理部门。人事部的主要职责如下：

①负责制定公司人事管理制度，实施并提出合理化意见和建议；

③负责人事考核、考查工作。建立人事档案资料库，规范人才培养、考查选拔工作程序，组织定期或不定期的人事考核、选拔工作；

④编制劳动力平衡计划和工资计划。抓好劳动力的合理流动和安排； ⑤制定劳动人事统计工作制度。负责做好公司员工劳动纪律管理工作。定期或不定期抽查公司劳动纪律执行情况，及时考核，负责办理考勤、奖惩、差假、调动等管理工作；

⑥严格遵守"劳动法"及地方政府劳动用工政策和公司劳动管理制度，负责招聘、录用、辞退工作，组织签订劳动合同，依法对员工实施管理；

⑦负责核定各岗位工资标准。做好劳动工资统计工作，负责对日常工资、加班工资、出差工资、出勤奖的报批和审核工作，办理考勤、奖惩、差假、调动等工作；

⑨配合有关部门做好安全教育工作，负责编制培训大纲，抓好员工培训工作。

质量管理部是我们这次实习主要学习和认识的岗位之一，使我们对药厂内部对产品质量管理有了一个更直观的认识。该公司的质量管理部的职能主要是对公司生产药品的质量保证和质量控制，即qa和qc。

①质量保证：质量保证活动涉及企业内部各个部门和各个环节。从产品设计开始到销售服务后的质量信息反馈为止，企业内形成一个以保证产品质量为目标的职责和方法的管理体系，称为质量保证体系,是现代质量管理的一个发展。建立这种体系的目的在于确保用户对质量的要求和消费者的利益，保证产品本身性能的可靠性、耐用性、可维修性和外观式样等。

②质量控制：为保证产品的生产过程和出厂质量达到质量标准而采取的一系列作业技术检查和有关活动，是质量保证的基础。质量控制是将测量的实际质量结果与标准进行对比，并对其差异采取措施的调节管理过程。

①理化性质的检测：主要包括性状、崩解或溶解时限、颜色、气味、ph值等；

②真伪鉴别、杂质限量以及重金属（主要是针对原药材）；

第3篇

很荣幸能在实习周在南京海辰药业有限公司实习，在三天的实习中我收获颇多，也大体上理解了一个公司的运转流程，对我的以后从业观帮助颇多。对此表示深深感谢！几天的认识实习既紧张又新鲜。通过实习，我们亲身感受了以后的工作状态，以及工作后将要从事的工作的对象以及所用的知识，这不仅激发了我学习课程的热情，也会促进我们不断提升自己运用知识的能力，认识到课堂上学习的不足。

南京海辰药业有限公司成立于20xx年，目前已成为专业从事医药研究、生产、销售的高科技民营制药企业。公司座落在南京经济技术开发区，东临栖霞、南连钟山、北峙长江、环境优美、交通便利，一期工程占地一百零八亩，总投资1.2亿元，是一座完全按照gmp要求设计建造的、拥有多剂型生产能力的现代化生产基地，公司拥有冻干粉针、头孢（分装）、固体制剂及原料药车间。先进的生产设备、严格的质量管理体系、卓越的经营团队使公司发展势头强劲，为同行瞩目。海辰药业现有员工300余人，80%具有医药、化学和生物工程等相关学科的专业背景，公司通过规范化的培训体系，对员的工职业生涯进行规划和管理，充分发挥潜能，促进员工与企业的共同发展。

海辰药业拥有现代化的新药研究中心有一批博士、硕士等专业技术人员组成的研发队伍，与国内外著名医药院校，科技机构有着广泛的项目合作，公司先后成功开发托拉塞米、头孢替安、司帕沙星、咪唑立宾、西地那非（伟哥）、依西坦美等50多个国家级新药。平均每年可推出10个以上新产品，为企业的可持续发展提供了有力保证。先后将注射用加替沙星、注射用更昔洛韦钠、注射用头孢米诺钠、注射用头孢孟多酯钠、注射用头孢替安、注射用胸腺五肽、注射用托拉塞米、咪唑立宾片等30多个新药品种成功地推向市场。公司奉行“质量第一、信誉至上、服务客户”的营销准则，销售机制灵活，学术推动强劲，市场运作经验丰富。

在三天中，我们要试不同的岗位分工，于是我们做了流水线式的分工。我的分工如下图所示

3.岗位认识一个制药企业必须有一套严格的行业规范，也就是gmp规范。我去的海辰制药也不例外，在安全教育与公司介绍的时候公司负责人已向我们做了详细的介绍。这也是我们不能深入工厂实习的原因，人是最大的污染源，对于没有体检，没有任何经历的我们，深入药厂只是给药厂负担，引起的污染也是不可弥补的！

(1)新药部新药部是一个公司药品生产的前沿及核心。它负责所有药品的工商报批，负责组织科研人员提供新的产品信息，负责新药品的开发、研制（组织安排）及相关科研技术。在这里的技术工人们每天要对成千上万的药品资料进行定量定性分析，然后交付给工商局及其他部门进行新药的报批。还有研究一个药品从实验室走向工厂大规模生产的可行性。因此，新药部是一个公司的药品开发的核心，影响着一个公司的竞争力。在新药部的实习中，我们看到了各种先进的检测仪器，包括气相色谱仪，高效液相色谱仪等。看着工人们有条不紊的忙碌着，我的从业观也慢慢发生着改变，相信他们正在为人类更好地生活做着贡献。

(2) qc（质量控制）qc即英文quality control的简称，中文意义是品质控制，其在iso9000:2005的定义是“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。有些推行iso9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责iso9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做qc人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（iqc）、制程检验员（ipqc）和最终检验员（fqc）qc-quality control为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。

(3)冻干粉针车间冻干粉针是药物的一种制剂形式，是将药用成分（原料）及辅助成分（辅料），用溶媒（例如水）溶解后，配制成一定浓度的溶液，分装于安瓿或西林瓶等容器中，在无菌密闭环境中，低温下冻结，再通过降低环境气压，缓慢升高制品温度的方法使制品中的溶媒（例如水）升华，留下固体形态的疏松块状或粉末状药物而成的制剂。在使用时，需要加入溶媒（如水），将药物溶解成溶液再用于注射或输液治疗疾病。“冻干粉针”同“冻干粉针剂”。下面是冻干粉针生产相关的主义因素：

1、冻干粉针是用于直接注射到人体内的药物，所以其整个生产环境必须保证一定的洁净级别，生产所使用的接触药物的容器、设备、包装材料必须经过处理保证无菌无热原。

2、冻干粉针生产一般使用专用的真空冷冻干燥机，简称冻干机。

3、现阶段我国生产冻干冻干粉针的车间必须经过国家食品药品监督管理局的gmp认证。

4、冻干粉针为粉末型注射剂的一种，此外还有无菌分装的粉针制剂等。

在这个工厂实习的短短三周，我了解了一个大学生应该怎么度过自己知识储备期。我们知道，大学生活就像一片肥沃的土地，我们每天在这块土地上吸取营养来成长自己。然而，大部分大学生都在这个最有营养的阶段迷路或者不懂自己的追求是什么，于是白白的浪费了许多机会和时间。而我们这次实习的目的就是让我们大三的学生对自己将来工作的环境有很好的认识，然后树立正确的职业规划，在以后的学习及就业中都有很好的指向作用！第二部分理论部分作业

答：（1）范围：环境卫生、原辅料的卫生、包装材料的卫生、设备的卫生、工艺卫生、人员卫生。

（2）卫生工作在中国制药企业实施gmp中的特殊重要性；药品的特殊性决定了其质量的严格性；药品污染所引起的药品质量变化；我国药品生产企业硬件的差距更使卫生工作显得重要；我国人民的生活、卫生习惯与卫生工作要求差距较大。

（3）制药企业清洁卫生的内涵——清洗、灭菌与消毒

清洗：是从表面除去泥士和其它微粒，从而阻止污染物积聚和生长过程。

无菌：指没有活的微生物存在。采取防止或杜绝一切微生物进入动物机体或物体的方法，称为无菌法。以无菌法操作时称为无菌操作。在进行外科手术或微生物学实验时，要求严格的无菌操作，防止微生物的污染。

②对与药品接触的物体、环境、水进行物理或化学灭菌、消毒；

⑤有明确的效果评价指标，检查方法除外观检查还包括化学分析检验；

（1）、物理灭菌：用加热、辐射等物理手段达到灭菌目的的方法。

a、火焰灭菌法：小器具通过火焰几秒即可，较大物品用酒精点燃。

b、干热空气灭菌法：180℃（1小时）、160℃（2小时）、140℃（3小时）c、高速热风灭菌法：190℃、风速30～80m/s

②湿热灭菌：热压灭菌法、流通蒸汽灭菌法、煮沸灭菌法、低温间歇灭菌法。

④紫外线灭菌法：波长254nm杀菌力最强。由于穿透力差，只适用于表面和空气的灭菌。 ⑤微波灭菌法；微波能穿透物体内部，由表及里均匀加热。作用迅速。

⑥辐射灭菌法：常用60co辐射源放射γ射线杀菌。杀菌过程中被灭菌物品只有几度的温度变化，穿透力强，可用于包装好的物品灭菌。

（3）防腐剂（抑菌剂）0.1%-0.25%苯甲酸（钠）、0.01%-0.25%尼泊金类、0.15%-0.25%山梨酸（钾）、20%以上乙醇、30%以上甘油。

1、一个完善的药厂卫生规程，必须坚持的八项基本做法：

（4）及时报告可能引起产品污染的厂房和设备的一切情况。

（5）应有防虫、防鼠措施，防止工厂受到外界干扰。

（6）常规（定期地）检查空气和水系统，以确保滤器洁净、阴沟畅通、各系统运转有效正常。

（1）“四勤”：勤剪指甲、勤理发剃须、勤换衣、勤洗澡。

（4）不携带与工作无关物品（包括食物）进入生产区域。

3、环境卫生：垃圾管理、草坪管理、三废处理、防鼠、防虫

4、生产工艺卫生：包括物料卫生、设备容器卫生、工艺操作卫生、工艺用水卫生

（3）物料进出一般生产区：从生产区物料通道进出。

第4篇

暑假的两个月，我跟着乔老师在学校实验室做了近一个月的实验，这个月是上学期创新班之后的第二次接触镀膜实验。这次涂料实验让我提前了解了涂料生产的配方和相关流程，也学到了涂料的相关知识，不会为我创造物质财富，但会在近一个月内给我精神上的补给。由于乔老师出差，第二个月我就不在实验室做实验了，然后去南昌的一家药厂实习。我在江西杏林白马的时候，因为同事的热情，学到了很多书本上学不到的东西。前辈们亲切的语气总是给我一种温暖的感觉，让我在这里感到快乐，让我在工作中保持良好的状态。

在实验室实践中，我们首先在老师的带领下清理了实验室，准备了所有必要的试剂，创造了良好的实验环境。在开始油漆实验之前，乔老师让我浏览研究了一段时间与油漆相关的资料，因为我们毕竟是大二学生，之前没有接触过油漆，所以对油漆一无所知，但是之前听过一些相关的广告。这次在乔老师的悉心指导下，慢慢了解了很多乳胶漆的知识，知道涂料配方中的滑石粉和轻质碳酸钙更易燃，使得乳胶漆容易反应沉淀，高岭土吸油量更大，对树脂的需求量更大，会增加乳胶漆的成本。了解了这些之后，我们开始做实验。前几次我们每做一次产品都有分水现象。后来研究配方，发现没有添加足够的增稠剂，水分多，所以做出来的乳胶漆粘度不可能达到110以上。之后我们还研究了配方的其他部分，努力是有回报的。一个月后，我们的乳胶漆发生了质的变化，在流变性、光泽度、细度等方面都比原配方做的油漆好很多。在实验的后期，我们还学习了如何绘画和使用喷枪。我从这个实验中学到了很多。也许以后买的房子不用请人装修我自己也可以了~ ~

8月初，因为乔老师出差，实验室全体人员放假，他去了江西杏林白马的销售部。在销售部门实习期间，首先要知道的就是安排药品，记住药品的位置，反复记住。我对药品的名称不是很了解，这给我的记忆带来了困难，但是我的师傅教我如何分类，如何高效地排列，让我可以轻松地工作。其次，我应该对医生/病人说什么？“有很多有竞争力的产品，每个人都有自己的观点，”xi·思敏说。不困抗过敏”，康必德“中西医结合疗效好。，丽君莎“进入细菌内部杀死细菌。，金喉喉喉宝“参赛作品”，华素片“一种消炎含片。听起来都不错，但其实这些产品的销量也很不错。

那我该怎么和别人在一起“say ”这个产品？这涉及到一个产品概念的问题。因此，经过仔细的市场调查，可以获得一套完善的方法来帮助建立这样的产品概念。最后，也知道产品销售的营销策略主要取决于自主决定、广告推荐、物美价廉追求者、价格决定和店员推荐的影响。广告在广告策划中的影响；说服力；新奇；是说服患者购买的最佳标志。也有资深医生的推荐，不容忽视。他们用这个药代替那个药，对病人和药物都有很好的了解。我也会用学过的swoat来分析。有时候还是觉得手里只有空洞的理论，无法勇敢实践。现实与理想的差距就是天地之间的距离。对于中医，不知道为什么。合成一副药需要组装不同的药材。我只在下面做帮工，这样我就不能高人一等了。

在医院医生的热情指导下，我积极参与医院的日常销售相关工作，注重将从书本上学到的医疗营销管理理论知识与实际工作进行对比，用理论知识加深对实际工作的理解，用实践验证所学的医疗营销管理理论，探索日常管理工作的本质和规律。短暂的实习生活紧张、新奇、有收获。通过实践，我对日常管理有了深刻的感性和理性认识。

第5篇

作为绥化学院食品与生物工程学院的一名药学教师，为了更好的理论联系实际,更好地教授学生药学知识,我在白天鹅制药厂实习了两个月,参观学习了中药粉碎、片剂加工、质量检验等，对理论知识在实践中的应用有了更直观的理解，现总结如下：

白天鹅制药厂位于哈尔滨科技开发区，该企业创建于19xx年初，是一家集种植、提取、生产、销售为一体的集团化企业。全厂占地60000平方米，总资产1.2亿元，现有员工2600多人。其中在岗员工1800人。作为一个发展中的公司，白天鹅公司主要依靠自身研发和国外合作的方式，努力探索中药材精提，中成药精制及产业深加工技术新途径，全力发展现代中药，推进中药现代化。

在入厂实习的第一天上午，我们所有参加实习的老师在会议厅接受了药厂方面的初级培训，一位药厂的工人为我们详细的讲解了中药提取的工艺流程：选药、提取、浓缩、干燥、制粒、压片、包装，并实地进行了参观，整个车间对卫生有着很高的要求，同时生产过程在密闭空间中机械化程度很高，设备很先进，帮助我们熟悉了相关规则，了解了生产中的原理和安全事项。然后一位管理人员跟我们讲解了药厂的厂区布局、车间布局。随后工作人员又带我们进入了药品的质量检验部门。在这里让我感受到了书本上理论与实际结合时的欣喜，药品质检部的一间间小屋子就像是学校里的实验室一样。进入一个实验室时，工作人员正在对药品的砷盐进行限量检查，用的正是上课讲过的古蔡氏法。看到这样的场景不仅让我意识到了我今后不仅要教给学生们理论知识，还要结合药厂的实际，给他们讲解，让他们走上工作岗位后能够更好的理论联系实际，使学生能够更快的适应企业的生活和工作。

我先留在了中药撮岗位实习，在这我学会了怎么选择合格的药材，挑除杂质，进行洁净、炮制处理，制成净制品。有些药材需要粉碎处理，这里有超微粉碎机，粉碎微粒在300-400目，而普通的粉碎机仅60-120目，从而保证了药物更易吸收，更利于动态提取。按处方量称取足量中药材投入提取罐内，加水没过，浸泡二小时，加热煎煮三小时，滤过，进入下道工序。我在这个工序实习了一周时间，学到了很多东西，见到了很多以前只在书本上的东西，而且机器设备比书本上的还要先进。

在熟悉了上面的工艺流程的相关原理后，我来到了下道工序，在这里有个浓缩罐，加热浓缩，一边浓缩一边取样用酒精计简单测量相对密度，当相对密度达到规定值后，停止浓缩。厂里有最先进的低温真空浓缩机，与传统常温常压下提取浓缩相比较，能够更好的保证药物的有效成份不被破坏和挥发。浓缩后的浸膏用喷雾干燥的方法制成浸膏粉，由于这一过程时间较长，我还参与了倒班，这一工序技术含量较高，我实习了两周时间，收获很大。

在进入制剂车间之前，固体车间张涛副主任耐心并详细地给我们讲解了制剂大楼不同车间的洁净程度要求，车间须知，以及进入车间的更衣、消毒流程，加强了我们的洁净意识，分管设备的黄主任又特别强调了在车间一定要注意安全，加强了我们的安全意识。了解压片岗位操作标准规程，熟悉片剂半成品（素片，包括糖衣素片和薄膜衣素片）的质量要求，在压片前要进行班前检查，包括车间和附属设施的清洁消毒，设设备完好性以及物料合格性的检查等，以及是否有生产许可证。压片生产期间，要及时加料，根据要求标准调节片重并根据师傅经验调节压力来确定压片的片重和硬度符合要求，并每15分钟测一次片重。在一个月的实习期间，我共压过9种不同的药片，并掌握了每种素片对重量差异的内控标准，素片的外观、色泽、硬度等的要求。了解本岗位产品的流向，物料的上游来源以及素片的下步走向，进而串联固体车间的整个流程

通过自己的观察以及向物料员了解等，了解领料、交片的程序性工作，了解颗粒的来源以及压片对颗粒的要求，素片合格的要求，合格的素片转储存间，不合格的素片收集后粉碎成物料重新利用。

在每次下班之前，师傅都会将车间里的清洁工作做好，清洁好容器具并摆放在规定的位置，用吸尘器将机器各个角落的粉尘都清楚干净，有时候还会对车间和机器进行消毒。并对卸下的冲头进行必要的保养以免生锈。

我在这一岗位工作了三周时间，这是整个工序中比校重要的一个环节，也是药剂这门学科应用最为广泛的一段，通过实习使我对药剂学的理解和掌握提高到一个新的台阶。

在最后的两周实习时间里，我在质检部门实习，这里与压片一样，是最贴近教学内容的岗位，有人说质量是企业的生命，在实习期间我深有体会。在实习期间，我得到带教老师的悉心教导，在各方面都得到了很大的收获。在这里有精密仪器，化学测定室，微生物限度检查室，中药标本室及留样观察室等等。精密、齐全、先进的检测设备，充分满足了生产所需的各种原辅包装材料、成品、半成品的质量控制需求。我见到了很多以前讲过但没实际操作过的精密仪器，通过实际操作，不断学习，理论联系实际，丰富了理论知识，在以后给学生讲解时也不会显得空洞，收获良多。

不可否认，这两个月的实习对我来说是最为重要的经历，它是我从侧重理论教学向侧重实践老师迈出了坚实的一步，在实践的指导下去联系以往讲的理论课程，对理论知识有了更深的认识和理解，能够开拓自己碰到问题时的思考途径，我想，这也是领导让我们来药厂实习的一个本意。怎样种用自己的专业知识在实际工作中解决问题也是我今后培养学生的一个重要方向。

第6篇

xxx保税区xxx合成制药有限公司是xxx医药集团股份有限公司下属子公司，成立于1993年，固定资产投资1亿多元，占地面积5万多平方米，是依据 gmp(已通过认证)标准建设的头孢菌素和半合成抗生素原料药生产企业。地址位于xxx保税区内，1996年被市政府授予花园式企业称号。～年兄弟公司 xxx保税区丽达医药有限公司成立并由xxx合成制药有限公司治理、固定资产投资1亿多元，占地面积4.3万多平方米，一期工程枸橼酸铋钾生产车间现已落成，500mt头孢新车间，中试车间、中心化验室等相继落成，xxx合成及丽达将成为合成原料药生产及中试基地。

公司现有员工近 300人，主要产品为年产700吨的 6-apa， 600吨氨苄西林、阿莫西林，160吨头孢曲松钠，30吨头孢他啶及头孢呋辛钠，其工艺和经济技术指标均已达到国际领先水平，产品质量均符合国际最新药典标准。年产值和销售额均已近4亿元，现已成为国内最具规模的青霉素三水酸原料药和头孢类无菌原料药生产基地之一。同时为了适应企业的持续发展，对原有品种扩展的同时开发头孢类原料药头孢匹胺、头孢尼西、头孢米诺等，心血管类药辛伐汀，消化系统药枸橼酸铋钾。

本公司以市场为依托，以高新技术为动力，以现代治理为手段，以创名牌、上规模为目标，以“超越自我，挑战极限”的企业理念，迎接新经济时代的到来。

(2)熟悉药品生产工艺流程(从原料到成品)，学习各车间物料流程，加强gmp知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合;

(5)体验上班族生活。丰富专业知识，积累工作经验，为以后走上工作岗位打基础;

(6)找到自身不足之处，早日弥补，增强自己适应社会能力。

合成部分：合成一车间，合成二车间，合成三车间，500mt车间，负责头孢粗品的合成，离心干燥。

精制部分：精制一车间，精制二车间，精制三车间，精制四车间，负责对头孢类粗品进行精制加工无菌处理，得无菌粉，再送进包装车间包装就得到成品。

合成生产一车间是xxx合成有限公司四个合成车间中重要车间之一，该车间共有正式员工30人，车间主任1人，工站长1人，技术员2人，分四个班，车间的主要生产产品为头孢曲松钠粗品，年产量300mt，车间员工操作岗位分为：反应岗位和离心干燥岗位。

(1) 离心干燥岗位职责和工作制度;了解离心干燥岗位标准操作规程，熟悉产品和半成品的质量标准;把握该岗位主要设备的性能和使用注重事项

(3) 根据“上部料式离心机标准离心操作规程”，对头孢曲松钠粗品及中间体7-act进行放料，离心，洗涤操作，把握离心机速度的控制和放料阀门的切换

(4) 把握设备的清洁保养技能(离心机双锥，粉碎机，出料车，滤包等清洁保养)

离心机是立式刮刀卸料自动过滤离心机，待分离的物料经进料管进入高速旋转的离心机转鼓内，在离心机力场的作用下，物料通过滤布(滤网)实现过滤，液相经液管排出，固相则截留在转鼓内，待转鼓内滤饼达到机器规定的装料量，停止装料，对滤饼进行洗涤，同时将洗涤液滤出，达到分离要求后，离心机低速运转，刮刀装置动作，将滤饼刮下，完成一次工作循环。

电动机直接针齿减速机，通过偏心凸轮带动齿条，驱动制粉轴往复旋转，使固体物料进入刮粉轴内仓，再由齿轮顶角将物料推出筛网成粒，粉型固体物。

干燥设备通过对设备夹套的加热加温，内胆不停地翻滚搅和，同时对设备内胆进行真空抽湿，达到对物料的进一步干燥与混合的目的，本厂生产的干燥机广泛应用在化工，医药，染料，食品等行业。

7-氨基头孢三嗪(7-act)反应—→离心干燥—→7-氨基头孢三嗪湿料粉碎—→真空干燥—→7-氨基头孢三嗪干料粗品—→贴产品标签—→头孢曲松钠(ctr)反应—→离心干燥—→湿料粉碎—→真空干燥—→头孢曲松钠(ctr)粗品—→贴产品标签—→包装送进冷库

头孢曲松钠的制备工艺属于化然后再加入钠成盐剂进行反

应析出结晶而制得，其特征在于溶媒是由烷的卤代烃，乙酸乙脂或丙酮与醇类溶剂和水组成的混合溶媒，在7-act和ae-活性脂的搅拌反应至澄清，再直接加入钠成盐剂进行成盐反应，待反应溶液变混浊时进行养晶处理，然后用头孢曲松钠的不溶性有机溶剂将结晶析出，最后经过常规的结晶洗涤、干燥后处理得头孢曲松钠成品。

7-氨基头孢三嗪的合成工艺方法以7-氨基头孢烷酸(7-aca)为原料，经3-位三嗪环取代，先制得7-氨基头孢三嗪(7-act)。

头孢曲松钠的生产工艺合成的制备技术领域，由氮气保护，在溶媒中，由7-act和ae-活性脂在胺类中间反应物的作用下进行反应。

在为期几个月的实习里，像一个真正的员工一样拥有自己的工作卡，感觉自己已经不是一个学生了，和上班族一样上班，天天8：00(20：00)在xxx集团集体宿舍门口等候公司专线车接送我们上下班，实习过程中我遵守公司的各项制度，做到了不睡岗，托岗，闯岗，不缺勤，没发生过重大事故，虚心向有经验的同事学习，认真的完成领导下达的工作任务，并把在大学里所学的专业知识运用到工作当中，下班休息之余扩充自己的专业知识，使自己在工作中更有竞争力。

第7篇

实习是大学教育最后一个极为重要的实践性教学环节。通过实习，使我们在社会实践中接触到与本专业相关的实际工作，增强理性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力。

哈尔滨三联药业有限公司是一家民营企业，始建于1996年，是集科研、生产、销售于一体的中国国家级高新技术制药企业。现拥有5家全资、控股及参股子公司。总占地面积40万平方米。现有14条通过国家gmp认证的生产车间。生产剂型包括冻干粉针剂、小容量注射剂、固体制剂、原料药、大输液等。产品涉及心脑血管类、骨科类、神经系统和抗肿瘤类四大领域200余个品种，主要产品有奥拉西坦注射液、注射用盐酸川芎嗪、注射用脑蛋白水解物、骨肽氯化钠注射液、注射用奥沙利铂等。

在入厂第一天，让所有参加实习的应届毕业生在会议室进行专业培训，首先让我们参观药厂厂区布局，车间布局，熟悉相关规章制度，给我们介绍各个车间生产的药品和车间领导人。然后就是各个部门管理人员给我们讲解车间工艺，安全，消防知识和企业文化，让我们熟悉了药品生产工艺流程（从原料到成品），学习了车间物料流程，加强了gmp知识和安全知识的学习，把理论与实践相结合。

在我们培训了这些知识后，就把我们分配到了各个车间开始车间实习。我被分到304车间，该车间主要生产小容量注射剂，如奥拉西坦注射液、甲钴胺注射液、米力农注射液等。我的实习生涯是从灯检岗位开始的，灯检是控制透明瓶装药品内在质量的一道重要关口，工作时瓶子在背光照射下，通过肉眼看出运动后的瓶子中的杂质及悬浮物，从而能防止不合格产品的漏检。检测方法有三种，灯检法，光散射法和全自动灯检机。药厂使用的主要是灯检法：用肉眼判别，视力

符合要求的操作工在暗室中用目视在一定光照强度下的灯检仪下对注射剂内容物进行逐一检查。全自动灯检机是适用于透明瓶装液体灌装后包装前的质量检验，可以直观地检验出透明瓶装液体中的悬浮物、沉淀物、杂质等异物含量，初步检验产品质量。该设备由进瓶联板、灯检背景箱、照明灯和电控等重要部分组成。主要依靠传送带拖动瓶子走过灯检箱，在背景灯光的照射下，利用放大镜检查药瓶内外有无异常。可变速，操作简单，当药瓶通过黑色背景灯光箱时，药瓶异常情况很容易被发现，小容量注射剂的灯检主要包括两个方面：安瓿外观和内容物，主要不良有玻璃、划痕、差量、白块、黑点、畸形、炸瓶、结石、炭化、纤维、钩尖等。灯检人员要严把质量关，所以每一位上岗人员必须经培训合格后才能上岗。经过半个月的理论培训和实践培训，我取得了上岗资格证。真正的灯检工作开始了，一切都要按照相应标准操作规程有条不紊的进行。首先，取一筐待检品，放于面前案台上，核对筐内药品数量无误后，将筐插板取下，用其侧面平刮，平刮安瓿的封口处3次，用炭化板检出炭化、漏封、炸瓶等不合格品。然后，用灯检夹夹一夹待检品，正反分别放于灯检台黑白背景前，检查安瓿外观有无结石、划痕及装量差别，挑出不合格品分类放置，灯检后的合格品在小盒中码放整齐后全部装箱保存，每小盒药品盒盖上应写明所装药品的品名、亚批号、灯检号，每大箱侧面要粘贴标识，注明品名、规格、批号、支数、状态（合格品），不合格品在qa的监督下销毁。

刚开始时，最基本的东西都不懂，把检出来的不良叫做坏药，不过大家都很好，及时帮我纠正工作中出现的错误，我不会做的，他们都会一点点的教给我，逐渐的，对工作环境熟悉了，也变得顺心应手了，感觉并没有刚开始接触时那么难了。虽然身在灯检岗位，但是休息的时候总学一些车间各个岗位上的sop（标准操作规程），偶尔也从安全窗观察洁净区各岗位人员的操作，幸运的是，我曾几次到过灌封岗位实践过，很是珍惜每一次进入洁净区的实习。

注射剂又称针剂，系将药物制成供注入体内的无菌制剂。注射剂按分散系统可分为四类，溶液型注射剂、悬型注射剂、乳剂型注射剂、注射用无菌粉末（无菌分装及冷冻干燥）。根据医疗上的需要，注射剂的给药途径可分为静脉注射、脊椎腔注射、肌肉注射、皮下注射和皮内注射五种。由于注射剂直接注入人体内部，故吸收快，作用迅速，为保证用药的安全性和有效性，必须对成品生产和成品质量进行严格控制。

一个合格的注射剂必须是澄明度合格、无菌、无热原、安全性合格（无毒性、溶血性和刺激性）、在贮存期内稳定有效，ph值、渗透压（大容量注射剂）和药物含量应符合要求。注射液的ph值应接近体液，一般控制在4——9范围内，特殊情况下可以适当放宽，如磺胺嘧啶钠注射液的ph值为9。5——11。0，葡萄糖注射液的ph值为3。2——5。5，葡萄糖氯化钠注射的ph值为3。5——5。5，注射用奥美拉唑的碱度范围为ph9。0——11。5。具体注射剂品种的ph值的确定主要依据以下三个方面，首先是满足临床需要，其次是满足制剂制备、贮藏和使用时的稳定性，最后要满足人体生理可承受性。凡大量静脉注射或滴注的输液，应调节其渗透压与血浆渗透压相等或接近。凡在水溶液中不稳定的药物常制成注射用灭菌粉末即无菌冻干粉针或无菌粉末分装粉针，以保证注射剂在贮存期内稳定、安全、有效。为了达到上述质量要求，在注射剂制备过程中，除了生产操作区符合gmp要求、操作者严格遵守gmp规程外，药物、附加剂及溶剂等均需符合注射用质量标准其处方必须采用法定处方，其制备方法必须严格遵守拟定的产品生产工艺规程，不得随意更改。

按批生产指令领取安瓿并除去外包装，烧字安瓿要核对批号、品名、规格、数量。在理瓶间逐盘理好后送入联动机清洗或送入粗洗间用纯化水粗洗后送入精洗间超声，注射用水甩干并检查清洁符合规定后送隧道烘房。

纯化水、注射用水均应符合（中国药典20xx年版标准）

b，配剂岗位操作过程按批生产指令，领取原辅料。根据原辅料检验报告书，对原辅料的品名、批号、生产厂家规程及数量核对，并分别标（量）取原辅料，各不同品种的具体操作按工艺规程各论执行。原辅料的计算、称量、投料必须进行复核，操作人、复核人均应在原始记录上签名。过滤前后，过滤器均需要做起泡点试验，应合格。配料过程中，凡接触药液的配制容器、管道、用具、胶管等均需做特别处理。称量时使用经计量检定合格，标有在有效期内的合格证的衡器，每次使用前应校正。

配制用注射用水应符合中国药典20xx年版注射用水标准，每次配料前必须确认所用注射用水已按规定检验；并取得符合规定的结果及报告。

将已处理的灌装机、活塞、针头、液球、胶管等安装好，用合适大小滤芯过滤的新鲜注射用水洗涤，调试灌封机，并校正装量，并抽干注射用水。接通药液管道，将开始打出的适量药液回入配制，重新过滤，并检查可见异物情况，合格后，开始灌封，灌封时每一小时抽检装量一次并每小时检查药液澄明情况一次，装量差异应符合产品工艺规程各论的规定，并填写在记录上。充氮要求应符合产品工艺规程各论的规定。

检测装量注射器，准确度1ml注射器应至0。02ml、2ml注射器至0。1ml、5ml注射器至0。2ml、20ml注射器至1。0ml。已灌装的半成品，必须在4小时内灭菌。

按批生产指令，设定好温度、时间、真空度等数据。将封口后的安瓿产品根据产品流转卡，核对品名、规格、批号、数量正确后，送入安瓿检漏灭菌柜中，关闭柜门，按下启动键。灭菌检漏结束后（过程由电脑控制）打开柜门，取出产品。

产品进入灯检室，核对品名、规格、批号、数量正确后，进行可见异物检查，剔除外观不良品、内在质量不合格品和有装量差异的，将灯检后合格品转入下一环节。

根据批包装指令，按100%领取一切包装材料。按产品流转卡核对品名、规格、批号、数量等，核对无误后对产品进行包装。每次包装不同药品时，必须将其说明书、标签、编号等材料分类摆放，防止混淆。每一批次的药品包装完毕后，由每条成产线的组长签字确认无误后，方可运送至仓库。不同药品应分类分机器进行包装，不可混用。

由于是流水作业，每一个环节的操作人员必须严格遵守操作规程，如出现问题，立刻通知上游下游工序的人员，保证流水线正常工作。

洗瓶工序操作人员操作时应按规定穿戴好劳保用品，并严格按设备操作规程进行操作，做到人离、关机、关水、关电。

灌封应严格控制管道煤气，氧气的压力，封口完及时关闭管道煤气和氧气开关及一切电源开关。

精洗、配料、灌封区域的风速、换气次数、尘埃粒子、菌落数、温湿度按洁净环境监控制度执行。

产生粉尘的房间（如称料间）在操作过程中，应开启除尘罩。操作人员按规定穿戴好工作衣、帽，一万级区域需戴好口罩。使用注射用水、烘箱时要注意安全，以防烫伤。

实习是对一个应届大学毕业生来说非常重要的经历，实习是我们离接触社会的一个平台，最真实地感受社会的一个窗口。虽然工厂的工作很辛苦，但我并没有丝毫的感到过累，我觉得这是一种激励是一种感悟，是一种对积极生活的追求。在这里我学会了自主，学会了要尽自已的努力做到最快、做到最好。在学校，充满着学习的氛围，每一个学生都在为取得更高的成绩而奋斗。而这里，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中每个人都在不断提高。人人都说大学是小社会，但我总觉得校园里总是少不了那份纯真，那份真诚。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，使我不得不去面对那些我从未面对过的一切。在学校，理论的学习居多，而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的。虽然大学生生活不像踏入社会，但是总算是社会的一个部分，这是不可否认的事实。作为一名新时代的大学生，我懂得了学习与社会上各方面的人交往，学习处理社会上所发生的各方面的事情。毕竟，半年之后，我将离开校园，走进社会，要与社会交流，为社会做贡献。只懂得纸上谈兵是远远不够的，毕竟以后的人生旅途坎坷漫长的。要为了锻炼自己成为一名合格的、对社会有用的人而奋斗。

这次在哈尔滨三联药业为期半年的实习生活让我学到了很多东西，对我而言有着十分重要的意义

我更深刻的了解社会，更便捷的融入社会，它不仅使我在理论上对制药技术这个领域有了全新的熟悉，而且在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，让我学到了许多书本上学不到的东西，有效的锻炼了自己，长了见识，开拓了视野，实习是我们把学校学到的理论知识应用在实际中的

一次尝试，是我们迈向社会的第一步，通过这次实习，我发现了不少问题，自己的缺点、不足，早该摒弃的陋习，逐渐被自己所认知，自己所学知识的肤浅，专业知识在实际运用中的匮乏让我明白我需要学习的太多，使我熟悉到必须让自己了解更多才能在当今竞争激烈的社会中拥有一席之地。

这次实习看到的和领悟到的都让我收获颇丰，为以后的实习和工作奠定了基础积累了经验。在取得不少收获的同时我也真诚的感谢各位领导和老师为我们精心安排的一切，感谢你们一直以来给予我们的关心和照顾以及对我的付出！

最后非常感谢学校老师及企业领导给我提供了这次学习的机会，给了我一个学习和展示自我的平台，在这段日子里，大家对我的悉心教导，谆谆教诲，铭记于心。通过这次实践，我发现了自身在学习过程中的种种缺点，今后，我将珍惜时间，认真学习专业知识，学习做人的道理。学校要求学生多做些社会实践是有其道理的，在实践过程中我们能更好的能熟悉自我，完善自我，发现自己的缺乏，也能够让我们早日了解我们将来的使命，所以这次社会实践是很有意义的。