现场管理方案6篇(现场管控策略：实时优化有效管理)

Trick 2024-03-22

本文以“现场管理方案”为主题，探讨了有效的现场管理方法和策略。通过制定详细的计划、合理分工和有效沟通，能够提高现场工作的效率和质量。本文将从不同角度分析现场管理的重要性，指导读者制定适合自己的现场管理方案，以实现工作目标。

现场管理方案6篇

第1篇

现场是企业为顾客制造产品的地方，是整个制造业的中心。现场是制造产品的地方，市场是产品转化为利润的地方。现场与市场同等重要，现场与市场两手抓，两手都要硬。利润由市场产生、产品由现场制造。据我所知，我们的密封条产品不是垄断型产品，既要赢得市场，又要保持盈利，价格上涨不太可能，那么如何盈利呢？低成本、高效率、高质量势在必行。减少浪费，保证质量，交货及时，尽量避免航空运输，这样的话利润应该会好的。这些目标都可提高现场管理来解决。

就红阳公司而言，个人所发现公司的生产现场即各个生产车间当前存在的主要问题有：

(2)班组建设缺失，班组活动缺乏，目视看板只是形式，没有合理的利用;

(3)多品种、小批量的密封条生产导致工序衔接不当、现场周转混乱、标准化程度不够。

一．全面推进5s活动，不断总结，持续改善

对红阳这样的老牌制造企业来说，5s活动以前也有做过，5s的内容（整理、整顿、清扫、清洁、素养）不说众所皆知，但大部分人基本上也知晓一二。但是5s的内涵，如何执行5s又别有学问，5s绝不仅仅是狭义的“打扫卫生，保持清洁”。那么如何推进5s呢？如何让5s执行得好呢？如何让红阳公司推行5s后现场管理颇有成效呢？

按照pdca的管理模式，从初始计划然后执行，执行后检查对否，最后再进行调整。经过多次pdca的循环管理，最终找到稳定可行的实施模式。

员工理解5s，积极配合5s配合工作，让大家都了解5s的计划，然后在实施过程中不断诊断、检查、调整。每个月对车间的5s进行一次汇总统计，奖优罚劣，加大推行力度。最后对整个活动的推行情况进行评价总结，对某些不足之处进行改进，明年按照新的经验进行推行。

为保证5s的有效推行，各车间以各生产班组为小组展开竞赛，划分各组的责任区域，全厂范围内包括各科室也展开相应的评比竞赛，提高全员参与的积极性，各车间可评出“5s先进小组”，公司内可评出“5s先进集体”，个人有突出贡献的可荣获“5s标兵”。可给予一定的奖励，主要是提高大家推进5s的意识。

当然，奖惩不是空口无凭的，要考虑红阳公司现在的生产环境和实际情况，制定相应的考核方案，做到奖惩有据，有原则有条理的进行检查，考核不是目的，帮助改善才最重要，对于推行5s有一定的其他因素局限的，我们应该酌情调整，不可一概而论。例如七车间的二加区域，作业面积相当狭小，加工的产品总类繁多，如果要死板的按照5s的要求去执行，非要让车间把区域内通道畅通无阻，我觉得也不太现实。但起码可以让地面整洁、加工有序、无多余杂物、无乱摆乱放现象，这也是5s的成效。推行5s的关键的是对现状不断改进与提高，让大家都主动的参与其中，而不是被动的应付差事。每次进步一小步，终将更上一层楼。

初步制定5s活动评价标准，每一个月都进行汇总评价，每个评估项目满分为十分，将总得分最低的单位作为下月的重点改善对象。

总的来说，按照全面指质量管理中的管理循环圈pdca的程序，我对公司以后5s的推行按以下四个阶段推行。

第一阶段：从3月起到5月的前三个月，建立相应的推行组织，各车间和各单位都推出一位5s负责联络人，进行相应的宣传和培训，以十一、十二车间作为样板车间，制定样板车间的考核评分标准；

第二阶段：以各车间为单位划分全厂的责任区，画出全公司的责任区域图，制定5s推行手册，5s实施办法，5s奖惩条例，5s实施的相关流程，并纳入公司的体系文件，做到有章可循，有制度可依。并按照计划推进5s活动。第三个阶段:对5s活动的推行情况进行检查，评估车间内部的5s活动及全厂范围内各单位5s的推行情况，并评出5s先进单位。

第四阶段：年末时，对前几个月的5s活动情况进行总结，对没有考虑到的以及可实施性不强的方面进行改善，再次规范5s的制度，持续改善地实施5s。在实施5s过程中，可以利用红牌、看板、定点拍照、推移图、考核表等来推动5s的实施。比如某个车间的5s状况相当糟糕，5s推行小组可以在附近悬挂红牌，红牌上描述相应的问题，并附上改善措施，让车间限期整改，整改完后推行小组可以去查验效果，合格后取消红牌。其他的我就不一一赘述，在以后的实施过程中都会体现出来。诚然，这是以往推行5s的前辈们总结的方法，我们红阳公司在推行5s过程中也许会发现些新的方法。

车间是生产的第一线，每个班组是最基本的团队，不同工种，不同生产线的班组所发现的问题不一，因此班组是最基础也是最重要的现场组织者，搞好了班组建设可以为现场管理省了不少功夫。

要搞好班组建设，首先得建立班长脱产制度，每个班组的班长专注于现场管理，服务于现场；其次，确定班长职责与考核制度，规定班长应该履行哪些职责，完成相应的任务；最后，组织各班组的班长相互交流，相互学习，鼓励先进。可以从新成立的两个车间试推行。

每个车间提供相应的地方作为班组园地，班组园地的内容可以由车间班组自由发挥，可以是记录各班组活动的开展情况，可以记录新的加工技巧等，内容不拘泥于形式，可以随便丰富。

每月对班组园地进行评比，对班组活动开展的成果进行总评，奖励最突出的班组园地，并对班组园地布置和开展不力的车间进行整改。相应的评分措施会在活动开展过程中出台。

目前，我们的生产车间由于场地与人员的原因，看板管理没有得到合理的使用，看板使用的较少。主要存在的问题是看板内容无人更新，看板多数是摆设，没有达到看板应起的作用。看板的内容可以涵盖生产过程中的各生产要素，从质量q、成本c、交货期d、效率p、安全s、员工士气m这六个重要的管理目标入手，并定期进行更新，充分发挥班组的作用。目视管理的事项应包括以下内容：

（1）车间每天急件产品的生产任务与完成情况图表化；

（3）产品不良的统计（包括自工程不良、检验发现不良）形成图表；

（4）物品（包括半成品）的'放置方法应能保证顺利的先进先出；

（5）现场人员的着装统一，最好带上岗位标识，以便于更好的管理；

（7）设备点检、工装查检表、设备故障时间表的制定与实施；

（8）按期交货率、延期时间也应及时反映在看板上。

我们车间的看板由于场地和生产紧急的原因，比较缺少，看板内容也是固定不变的，没有达到看板应起的作用，但是我想磨刀不误砍柴功，合理的利用看板会让现场更加有序，所以这也是以后现场管理的重点项目。比如在七车间、八车间、十二车间各条挤出线上，我们可以试用生产挤出看板。看板上记录所生产的零件图号、名称、操作者、开始工作时间、设备运行状况、需要完成的米数、完成时间、零件是否异常等，这样做除了让生产明确化之外，对工作研究也很有意义。目视管理的要求就是尽量做到透明化，状态视觉化定量化达到形象直观、管理透明的目的。

定置最简单的目的就是保证不乱、易寻，车间的设备、人员、周转车、工具以及办公室的文件、常用工具都应该实行定置管理。“定置”是定置管理中的一个专业术语。是根据安全、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品存放的特定位置，为生产、工作的现场物品的定置进行设计、组织、实施、调整，使其达到科学化、规范化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场管理，建立起现场的文件明生产秩序，为企业实现人尽其力、物尽其用、时尽其效而开辟新有效的途径。遵照以下原则实行车间定置管理

要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能达到最优化程度。

环境是变化的，要研究定置的适应环境变化能力。定置后部代表永久不动，定置要考虑后续可变性。

以减轻操作者的疲劳程度、保证其旺盛的精力、愉快的工作情绪为目的，从而提高生产效率。

按照上述三原则，到车间现场利用ie工具作业研究、工作分析、动作分析后拿出定置方案，而不是理所当然的认为这该怎么摆、那该怎么放要有科学的依据，然后绘制定置图。对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图，图形要醒目、清爽、易于修改、便于管理。车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。定置图绘制好后，用不同颜料的笔画出定置区域，包括周转车的停放区域、盛放零件框的区域、挂架的区域，争取通过施行定置管理避免乱摆乱放的现象。

标准化就是让工艺、制度、操作等依照标准执行，而不是随意的去操作。我们公司现存的问题是，有的生产线设备只有某些经验老到的师傅才能操作，其他人只能仰望星空、独自等待。为什么呢？我们的设备操作为什么不可以让任何懂操作规程的人都可以操作呢，因此这就需要推行标准化管理。

现场管理方案6篇

第2篇

根据省市教育主管部门关于实施实训基地6s标准管理的要求，结合我校改革发展五年规划的要求，促进学校品牌战略的实施，全面提升学校管理绩效与教育质量，争创国家千所高水平改革发展示范中职学校，办好高水平高质量的人民满意的职业教育，学校决定在全校推行6s管理。

推进6s管理是企业文化进入中职学校深度发展的必然，是校企合作深度推进的必然，是学校实施战略管理和品牌建设的必然，是“面向市场办学、贴近市场育人、服务市场为本、创造市场发展”核心理念在学校管理中创新实践的必然。

推进6s管理有利于建立学校内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的教育教学环境，铸就学校管理的特色与品牌。有利于教育教学与生产实践、产教结合的全面融通，从而全面提高教育质量。有利于学校管理者和全体师生整体职业素养的全面提升。

通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6s管理的“四个必然、三个有利于”。将推行6s管理与学校的品牌建设相结合，与学校的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6s管理的重要性和必要性，从而内化为全体师生员工的自觉行动。通过制定各处室、各生活后勤部门、各实训基地、各班级、各办公室、各场馆的6s管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过全校范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6s管理持之以恒贯彻实施。

1．实验实训基地的6s管理达到企业管理标准与要求，并通过市教育局基地标准化评估验收。“五大基地”先后达到市级实训基地标准化管理示范基地。

2．学生寝室与班级教室达到学校6s管理标准，通过社会化评估。

3．各处室与办公室、场馆达到学校6s管理标准，通过专业化评估。

4．学校6s管理达到省和国家中职学校标准化管理示范要求。

5．实现全体师生整体职业素养的全面提升，建设中职学校优质品牌。

1．工作组职责：负责6s管理推进的宣传发动，细则制定和贯彻实施。负责对推进工作的评价、反省、整改、提高，建立长效机制。并结合学校改革发展实际进行中职学校推进6s管理的科学研究。通过《中职学校实施6s管理的实践与研究》的课题研讨，不断创新机制、深化内涵、全面有效地促进学校的科学管理水平的提升。

2．评估组职责：负责对学校6s管理标准的实施进行检查验收、考核评定。

3．评估组成员：邀请市教育部门领导、行业企业代表、专家委员会成员组成。对于实验实训基地的评估重点安排合作企业、鉴定机构、行业协会等专家进行主估。对于食堂超市重点由行业协会、卫生防疫等部门专家进行评估。对于寝室、处室、办公室、班组教室等重点由教育部门专家评估。对于图书馆、体育场馆重点由图书管理和体育局专业人士进行评估。

在全校教职工大会上宣传6s管理实施的目的意义，内容要求。分析实训基地实施6s管理的初步经验和存在问题，提出全面实施的6s管理的具体举措。

1．在校园网上进行6s管理企业成功经验的宣传，全体教工网上学习6s管理的相关内容。

在各专业部、各班级主题班会上进行6s管理的专项宣传。

各处室、各专业部、各班级、各实训基地、各实验室、各场馆结合6s实施要求，制定各自实施细则，上报6s管理工作组，由工作组修订后统一6s管理标准。

按照实施细则贯彻落实6s细则，工作组对各部门的实施情况进行指导、检查、提出修改提高意见建议。

组织评估组对各相关部门进行6s管理的评估验收。对未达标部门下发整改的通知。

在前阶段实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。学校宣传橱窗设立“6s管理绩效专栏“，表扬检查抽查中执行好的部门，用照片的形式，对执行情况差的现象与部门进行公开曝光。

结合相关资料，开展《中职学校实施6s管理的实践与研究》课题研究。并提出6s管理进一步推进的目标与任务。

1．整体综合原则：6s管理必须坚持全体师生的全员参与性，必须要求从行政处室、实训基地、后勤服务、教育教学、工作生活的各方面整体推进。不留死角，不留盲点。6s管理必须综合学校各项管理要求，具体落实在6s的六个主要内容中，实现6s管理带动学校科学管理水平的全面提升。

2．渐进持久原则：6s管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直至课堂教学各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须反复训练、持之以恒、常抓不懈。

3．激励奖惩原则：6s管理的全面实施与学校各项管理的考核相结合，与分配制度改革相结合。必须建立专项的6s管理专项奖惩制度。

6s是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的六个单词的简称。

整理：就是区分必需品和非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于：改善学校、各部门的形象与品质。

整顿：就是教学用品、各类工具、实训器材、设施设备、文件资料、工作用品、报章杂志、电脑等办公用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。

清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。

目的在于：保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。

清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。

目的在于：将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，从而全面提升每个人的职业素质和品位。

素养：就是全体成员认真执行规章制度，严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。

安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合各部门实际的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。

学校推进6s管理，目的在于学校和全体师生员工追求卓越，实现学校与个人综合素质的全面提升。在理念、方法、机制、制度、执行、成果等方面不断超越自我。

基地6s管理的文化建设，6s细则标准、岗位职责、卫生包干区、安全保卫、设施设备维护保养职责等建立与贯彻实施。

基地工位、图标、工具定位、设备定位、区域划分等。

列会区建设，每天总结反省6s管理执行情况，并建立台帐。

建立6s管理执行情况公告栏，每天检查评价，提出整改意见和措施。

各专业部建立6s管理检查评价公告栏，每周检查公告栏结果，提出整改意见和措施。

学生处、专业部负责指导，各班结合实际制定班级6s管理细则标准并组织实施，班主任负责对本班6s管理定期进行评价、总结与反省。

各处室结合各自岗位工作要求，落实员工就全校卫生监督、公共财产检查，每天巡查机制和责任区包干制度。

学校保卫科及医务室负责制定校内交通、消防、安全、防疫等6s管理细则标准并贯彻实施。

食堂、超市的6s管理后勤社会化实施由学校后勤处进行督促检查、整改提高。

各场馆的卫生全部实行各自承包。日常卫生有负责人负责组织清理清扫，每节课后必须组织学生完成清理清扫工作，并保持清洁环境。

（1）由教务处结合的要求和教学常规要求，负责制定6s管理细则。

（2）任课教师每节课负责责任包干，督促学生执行6s标准，课前提醒，课后检查，完成清理整顿。

第3篇

现场管理指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制、和检测，使处于良好的结合状态，推进现场管理是促进企业观念转型、管理转型，提升管理水平的重要抓手，为积极响应集团公司现场管理活动年，认真落实现场管理工作，结合我指挥中心实际情况，试制定如下实施方案：

为加强实施力度成立领导组，组成人员名单如下：

成员：张卫龙宋海生许海燕翟建平程小宇杨小燕冯世娟

以“五个转型，三大跨越”发展战略为统领，以“加强现场管理、推动企业转型”为主题，按照“认真务实、立说立行、团结奋斗”的要求，推动现场管理水平提高改善我单位外在形象。

创造简洁、明快、干净、布局合理的工作环境，打造优秀团队，培养作风过硬，意志坚定顽强的优秀团体。形成干练、稳定的工作习惯，实现管理创新，技术创新，推进安全生产，打造设施完善、制度完善、管理科学的安全生产主体。

明确原则，大胆清除无用品。将工作场所的物品分为有用和不用的清除无用的物品，腾出空间，以便充分的利用空间，创造清爽的工作环境。

把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放加以标示，实行三定原则：定物、定位、定量，使工作场所一目了然，减少或消除寻找物品的时间，创造整齐整洁的环境，合理的决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点、定位存放管理。

将工作场所内看到见看不见的地方清扫干净保持干净整洁，保持仪器的设备精度、稳定性。创造清洁的工作场所，对区域设备实行责任到人，无责任盲区，实现无垃圾化，无污垢化。

保持整理整顿清扫取得的成果，保持场所，设备的清洁，时异常现象显现化，做到异常时的对策办法可视化。

使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖关系，强化对员工的教育，加强员工之间的沟通。

对工作所需的物品，做到不丢失、不遗漏，不损坏，数据报表等随时保存，定期整理，接收和下发的文件专人管理。特别时机器内的东西：包括各种文件，数据，应用软件等，要定期备份，定期检查，做到安全可靠，随时能用。

平时用东西区分要和不要，重要不重要，合理规范各工作环节的工作流程，做到合理的分配利用物品、人力、时间、空间，物尽其用，条理清晰，不忙不乱，井然有序。

1、强化宣传，加强学习，转化思想，提高全体员工的认知水平（5月20日-6月1日）这一时期单位定期组织学习，分发材料专人讲解，做到人人皆知，使员工深入理解，让现场管理深入人心。

2、建立健全岗位责任制（6月1日-6月10日）做到分工明确，责任到人，划分责任区，健全各工种之间的联系分工协作秩序任务。

3、制定管理制度，管理标准和技术标准。（6月1日-6月10日）制定健全各种规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、统计台帐等。

4、规范日常行为，建立完善日常工作流程。（6月10日-6月20日）杜绝脏、乱、差，保持地面台面无杂物，门窗干净明亮，空气清新，做到纪律严明，有条不紊。

5、制度考核检查制度，定期评比，保障长期稳定有效的执行。（6月10日-6月20日）奖优罚劣，条例分明，不合格班组个人，实行红牌管理，限期整改，杜绝不好意思现象。

四、成绩考核推进稳固现场管理经验制度

建立长效机制，实行年考核，月考核，周考核制度，在现场管理活动中发现和推出拔尖人员，授予荣誉称号，或给予一定的奖励，选择发现优秀班组，总结经验，实行以点带面，全面提升的步骤。

第4篇

为了加强施工区域范围内的物资、材料、工具及施工机械车辆管理，防止发生盗窃事件，确保公司财产免遭损失，特制定本方案。

（一）本项目分部所辖施工区域现在开工点有：13#楼、19#楼、20#楼、21#楼、22#楼、23#楼、24#楼、25#楼、26#楼、27#楼、28#楼、29#楼、30#楼、31#楼。

（二）各施工区域内主要管理对象为：施工生产所需物资材料、工具、边角废料、机械车辆及各类设备设施，临时储油库和爆炸物品储存库，项目部生活办公设施及车辆，试验室仪器及各类物品，食堂的各类物品材料。

成员：马殿凯、李志强、马国栋、孙丛、赵军、赵强强

（二）项目分部下设施工现场防盗办公室在项目分部综合办公室，由综合办主任负责组织日常工作。

1）组长是分部管理范围内施工现场防盗管理的第一责任

2）负责分部施工现场防盗管理所需资源的外部协调工作。

1）协助组长工作，负责分部管理范围内施工现场防盗管理的具体安排工作。

3）负责施工现场盗窃事件的具体调查工作并报告组长。

1）防盗小组各成员负责各自管辖范围内防盗管理具体工作，配合项目分部做好防盗管理工作。

2）负责组织管理辖范围内所有物资材料、废料、工器具、机械设备的日常管理和核对清查工作。

1）负责项目分部防盗管理工作具体实施的管理。按要求派遣所需车辆和配备所需物资。

（一）各个施工区域的防盗工作由管辖的施工单位负责组织完成，各施工区域相应成立各自的防盗管理组织机构，与项目分部防盗管理机构成为一体。

（二）项目分部在具体实施过程中成立项目分部临时防盗巡逻小组全天候不定时巡逻，负责检查监督各个施工区域的安防工作。

1.各施工区域加强辖区范围内的管理工作，非施工人员禁止进入施工现场；外来人员需要找人时，必须在施工范围以外等待，由施工现场管理人传唤，否则将按非施工人员处理赶出施工现场以外。

2.项目分部组建临时防盗巡逻小组，工作中有权对非生产时间或可疑出入施工现场的人员、车辆进行盘查、询问，发现问题立即向防盗办公室报告，防盗办公室立即组织根据实际情况进行处理。

3.出入施工现场的各类物资材料、机械、设备设施必须有完整的调拨手续，项目分部临时防盗巡逻小组有权对手续不全出入施工现场的各类物资、车辆采取扣留等待处理。

（三）项目部组建防盗应急小组由项目分部所有保安人员和施工单位防盗应急小组组成，由防盗办公室统一调度，负责维护项目分部防盗事件处置现场的秩序，保护内部工作人员的安全和阻止盗窃事件发展扩大。

（一）防盗事件：施工现场、重要部位或项目部生活办公区进出的人员、车辆、物资材料，发生手续不全、来路去向不明、强行抢夺等现象均为防盗事件。

（二）各级防盗管理机构发现盗窃事件，必须报告项目分部防盗管理办公室，由项目分部防盗管理办公室组织处理，禁止私自处理。

第5篇

为健全完善7s长效管理机制，继续深化7s现场管理，持续打造“五大环境”，着力提升“五个形象”，继续谱写烟草“上水平、创一流”新篇章，特制定本办法。

现场管理日常运行检查由企管处牵头组织实施，检查小组成员为各部门7s联络员，联络员负责协助部门主要负责人具体实施本部门7s管理及协同7s日常检查工作。

2、坚持“重在落实、贵在坚持、敢于较真”的原则。

1、检查组人员组成：企管处每次检查前在机关各部门7s管理员名单库中轮流抽选3名7s联络员，组成7s运行检查小组，实施检查。

2.1领导班子成员办公室、办公院区、公共区域、电工房、食堂纳入办公室的检查范围。

2.3文化中心纳入人力资源管理（政工）处的检查范围。

2.4公共区域（如：停车场、车棚）检查结果，纳入个人所在部门检查扣分之中。

2.6稽查大队（组）、案审室、证件室纳入专卖处的检查范围。

2.7联合工房、物流中心公共区域、院区、会议室纳入物流中心检查范围。

4.1每月至少两次全覆盖检查，检查时间不定期，检查人员随机抽取。

4.2检查通报由企管处统一撰写，统一在看板、网站、电子邮箱发布。

4.3企管处每季度根据考核得分和综合检查情况通报，确定季度红旗部门，在季度首月通报会上予以表扬通报。

5.2办公室、物流中心、专卖监督管理处、人力资源（政工）处、营销中心，根据所属区域工作量及工作性质的不同，确定不同的权重。

如：办公室日常检查考核得分=办公区域考核得分*40%+食堂考核得分*30%+公共区域考核得分*30%；

物流中心日常检查考核得分=办公区域考核得分*40%+联合工房得分*40%+公共区域考核得分*20%；

专卖监督管理处日常考核得分=市局办公区域考核得分*50%+稽查大队（组）、案审室、证件室考核得分*50%；

人力资源管理（政工）处日常考核得分=办公区域考核得分*50%+文化中心考核得分*50%；

安保处日常考核得分=办公区域考核得分*40%+市局门卫考核得分*30%+物流中心门卫考核得分*30%；

营销中心日常考核得分=市局机关办公区域考核得分*70%+订单部考核得分*30%。

5.3部门月度日常检查得分取月度检查次数的平均分为最后得分。

即：部门月度日常检查得分=部门月度日常检查总分÷检查次数

5.4部门年度7s检查考核得分取全年月度检查得分的平均值，即：部门年度7s检查考核得分=部门全年月度检查总分÷12。

6.2企管处每月将检查情况在职工学习例会上进行通报。

6.3企管处负责即时在管理看板和7s管理专栏上发布检查结果与部门得分情况，并及时通过电子邮件反馈至部门负责人以上领导信箱。

各部门年度7s检查考核得分和红旗情况将作为7s管理工作情况的最终结果纳入各部门年度绩效考核。

1、检查组人员组成：由市局企业管理处牵头组织实施，成员由企管处抽调县（区）局7s管理人员组成，每半年检查一次。

4、检查程序：制定检查计划→确定人员分工→进行现场检查→考核打分→结果沟通反馈。

5、情况反馈：将检查情况以通报的形式通过oa系统下发。

各县（区）局年度7s检查考核得分＝全年持续检查考核总分÷2。

各县（区）局年度7s检查考核得分将作为7s管理工作情况的最终结果纳入县（区）局年度绩效考核。

1、各单位（部门）应建立岗位自检、部门自检、运行检查组专检相结合的检测体系，扎实开展“班前班后五分钟7s活动”。每日养成班前班后自我检查的习惯，真正将7s现场管理融入日常工作，成为每天工作的一部分，持续不断地推进7s现场管理的深入开展。

2、各单位职能部门要结合工作实际，不断调整完善7s管理运行长效机制，检查考核方式要突出多样性，要注重日常检查与持续检查、专项检查与全面检查、机关检查与基层检查相结合，不断丰富检查方式，突出检查效果。

3、各单位要通过巡查、看板、例会点评等多种形式通报先进做法，指出存在问题，并采取纠正措施，及时整改到位，确保7s管理的持续改进，提升7s管理运行实效。

第6篇

抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6s管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排，我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6s管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6s管理工作。

我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6s管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6s改造管理工作，特制订本实施方案。

一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）

在1月14日下午完成对车工车间现场6s管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6s专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6s管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。

高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6s管理改造工作。

我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。

绘制钳工车间现场6s管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

针对我车间不能自行整改的项目及现场6s管理推进工作中将会遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6s管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6s管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。

修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。